Зашто одабрати челик АСТМ А516 разреда 70?

АСТМ А516 степен 70челик је индустријски стандард за компоненте које раде у умереном или ниском температурном опсегу. Дизајниран за високу чврстоћу и поуздану функцију под топлотом и високим притиском, А516 Граде 70 је легура средњег угљеника са елементима мангана, фосфора, сумпора и силицијума.

Широко коришћен за снабдевање гасних, нафтних и петрохемијских компанија, А516-70 се такође редовно користи за мостове, зграде, делове аутомобила и камиона, вагоне, теретне контејнере, кутије за пртљаг, грађевинску опрему, структуралне цеви, стандарде за осветљење, стубове за пренос и још много тога. Металс УСА носи челичне плоче А516-70 у свим најчешћим величинама и дебљинама узорака.

Механичке особине АСТМ А516 степена 70

Хемијски састав АСТМ А516 разреда 70

АСТМ А516 Граде 70 Ток процеса производње

1. Набавка материјала и инспекција

Верификација: Потврдите усаглашеност материјала са стандардима АСТМ А516/А20 или АСМЕ СА516/СА20.

Тестирање: Спроведите додатне тестове ако је потребно, као што је ултразвучни преглед (УТ) према АСТМ А435/А578 и испитивање удара по Цхарпи В-зарезу (ЦВН).

2. Припрема површине

Чишћење: Уклоните каменац, рђу, масноћу и влагу помоћу метода као што су пескарење или пескарење да бисте обезбедили -квалитетне заварене спојеве.

Припрема ивице: Кошење и брушење се изводе да би се направио прецизни дизајн спојева (нпр. В-жлебови) за заваривање.

3. Сечење и обликовање

Методе сечења: Користите окси{0}}гориво (пламен), плазму или ласерско сечење у зависности од дебљине плоче и захтева за прецизношћу.

Хладно/вруће обликовање: Ваљање или пресовање плоче да би се постигао жељени облик посуде или компоненте. За тешке деформације може бити неопходна средња топлотна обрада.

4. Топлотна обрада (пре-производња)

Нормализација: Обавезно за плоче веће од 1,5 инча (40 мм) у дебљини ради побољшања структуре зрна.

Параметри: Загревање на 900 степени – 950 степени (1650 степени Ф – 1750 степени Ф) праћено контролисаним ваздушним хлађењем.

5. Заваривање (спајање)

Заварљивост: Висока заварљивост помоћу СМАВ, ГМАВ, ГТАВ или САВ процеса.

Претходно загревање: Препоручује се за плоче дебљине преко 1,5 инча (38 мм), обично претходно загрејане на 95 степени – 200 степени (200 степени Ф – 400 степени Ф) да би се спречило пуцање водоника.

Додатни метал: Користите потрошни материјал са мало-водоника као што је Е7018 или еквивалентан да би одговарао затезној чврстоћи основног метала.

6. Термичка обрада након-заваривања (ПВХТ)

Ослобађање од напрезања: Неопходно за уклањање заосталих напрезања у посудама с{0}}тешким зидовима.

Параметри: Загрејати на 595 степени – 675 степени (1100 степени Ф – 1250 степени Ф), држећи приближно 1 сат по инчу дебљине.

7. Контрола квалитета и завршно тестирање

Испитивање без разарања (НДТ): Укључује радиографско испитивање (РТ), испитивање магнетним честицама (МТ) или испитивање пенетрантима боје (ПТ) ради провере интегритета завара.

Хидростатичко тестирање: Завршно испитивање притиска завршене посуде да би се обезбедила безбедност и перформансе{0}}без цурења у условима рада.

Коначна сертификација: Издајте извештаје о испитивању млина (МТР) и документацију о усклађености.

апликације

1. Индустрија нафте и гаса

Посуде под притиском:Сепаратори, апсорбери, реактори и скрубери.

Резервоари за складиштење:Велики{0}}резервоари за ТНГ, ЛНГ и сирову нафту.

кисела услуга:ХИЦ{0}}тестиране плоче које се користе за опрему која рукује околинама Х2С (кисели гас).

2. Производња електричне енергије

Котловски системи:Парни бубњеви, колектори и{0}}цеви за пару високог притиска.

Пренос топлоте:Кућишта измењивача топлоте, кондензатори и напојни{0}}грејачи воде.

3. Транспорт и логистика

Цистерне:Специјализовани вагони и друмске приколице за транспорт гасова/хемикалија под притиском.

Сферични резервоари:Велики-„Хортон сфери“ за градско или индустријско складиштење горива.

4. Општа индустријска производња

Тешка машина:Гране кранова, компоненте багера и индустријски оквири преса.

Водна инфраструктура:Цјевоводи и капије високог{0}}а за хидроелектране.

5. -Услуга ниске температуре

Опрема за хладну{0}}климу:Нормализоване плоче које се користе за структурне компоненте у Арктику или екстремно хладним окружењима због одличне жилавости зареза.

Контактирајте сада

Ако желите да сазнате више о (А516 разред 70) ГНЕЕ производима, можете послати е-поруку на beam@gneesteelgroup.com. Радо ћемо вам помоћи.

Којој топлотној обради је подвргнут АСТМ А516 ГР 70?

Обично се испоручује у нормализованом, каљеном-и-каљеном или као-ваљаном стању. Нормализација побољшава униформност и жилавост.

Који је захтев за тврдоћу за АСТМ А516 ГР 70?

Нема фиксне стандардне тврдоће, али типична тврдоћа по Бринелу је 130-180 ХБ. Заварене зоне треба проверити да би се избегла прекомерна тврдоћа.

Може ли се АСТМ А516 ГР 70 користити за посуде високог{2}}притиска?

Да, за умерено{0}}висок притисак. Његова снага и жилавост испуњавају АСМЕ БПВЦ захтеве, што га чини идеалним за посуде под притиском у различитим индустријама.

Колика је густина АСТМ А516 ГР 70?

Његова густина је око 7,85 г/цм³ (0,284 лб/ин³), исто као и стандардни угљенични челици, што олакшава прорачун тежине за дизајн опреме.

Како прегледати АСТМ А516 ГР 70 плоче?

Инспекције укључују хемијску анализу, механичка испитивања (затезање, савијање), визуелну проверу, ултразвучно испитивање и тестове на удар ако је потребно.

Да ли је АСТМ А516 ГР 70 магнетан?

Да, то је феритни угљенични челик, дакле магнет. Ово својство помаже у тестирању без{1}}разарања, као што је инспекција магнетним честицама.

Који је захтев за издужењем АСТМ А516 ГР 70?

Минимално издужење је 20% за плоче веће од или једнако 12,7 мм (0,5 ин) дебљине, обезбеђујући дуктилност да се одупру деформацији под напрезањем.

Да ли се АСТМ А516 ГР 70 може хладно-обликовати?

Да, има добру хладну{0}}формабилност. Потребни су одговарајући радијус и брзина савијања; за дебеле плоче може бити потребна термичка обрада након-обрада.

Који сертификат је потребан за АСТМ А516 ГР 70?

Сертификација АСМЕ БПВЦ Секције ИИ је уобичајена. Извештаји о испитивању млина (МТР) који потврђују хемијски састав и механичка својства су обавезни.