АСТМ А516 степен 70је робусна плоча од угљеничног челика (ПВК) квалитета за посуде под притиском дизајнирана за умерене до ниже{0}}температуре, позната по својој чврстоћи, заварљивости и жилавости зареза, што га чини идеалним за котлове, резервоаре за складиштење и опрему за хемијску обраду. Нуди већу чврстоћу од осталих А516 разреда (као 55, 60, 65) са затезном чврстоћом од 70-90 кси (485-620 МПа).
спецификација
|
Стандард/Граде |
Опсег дебљине |
Опсег ширине |
Ленгтх Ранге |
Суппли Цондитион |
|---|---|---|---|---|
|
АСТМ А516 ГР 70 |
6мм–300мм |
1500мм–4050мм |
3000мм–15000мм |
As-rolled (≤40mm), Normalized (>40мм) |
Хемијски састав
|
Стандард/Граде |
Ц (макс. %) |
Си (%) |
Мн (%) |
П (макс. %) |
С (макс. %) |
Ни (макс. %) |
Цр (макс. %) |
Мо (макс. %) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
АСТМ А516 ГР 70 |
0.27 |
0.15–0.40 |
0.85–1.20 |
0.035 |
0.035 |
0,40 (опција) |
0,30 (опција) |
0,08 (опција) |
Механичке особине АСТМ А516 степена 70
| Опис | Оцена 70 |
|---|---|
| Затезна чврстоћа (кси) | 70-90 |
| Затезна чврстоћа (МПа) | 485-620 |
| Граница течења (кси) | 38 |
| Граница течења (МПа) | 260 |
| Издужење у 200мм (мин)(%) | 17 |
| Издужење у 50 мм (мин) (%) | 21 |
| Дебљина (макс.) (мм) | 205 |
ток обраде
1. Производња челика и плоча
Топљење: Челик мора бити "убијен" и доведен до фине аустенитне величине зрна.
Ливење и ваљање: Сирови челик се лива у плоче, а затим вруће-ваља у плоче.
Топлотна обрада (ниво млина):
Нормализација: Препоручује се за плоче дебљине преко 1,5 инча (40 мм) или када је потребна побољшана жилавост на ниским температурама. Плоча се загрева на 1.650–1.750 степени Ф (900–950 степени) и хлади ваздухом-да би се побољшала структура зрна.
Као-ваљане: Тање плоче (мање или једнаке 1,5 инча) могу да се испоручују у -ваљаном стању осим ако није наведено нормализовање.
2. Примарна обрада
Сечење: Уобичајене методе обухватају сечење пламеном окси-горивом, сечење плазмом или ласерско сечење у зависности од дебљине и потреба за прецизношћу.
Припрема површине: Процеси попут пескарења се користе за уклањање каменца и оксидације, обезбеђујући оптималну заварљивост.
Припрема ивица: Кошење и ивица се изводе да би се ивице плоче припремиле за заваривање спојева.
3. Израда и обликовање
Хладно/вруће обликовање: плоче су ваљане или пресоване у цилиндричне шкољке или формиране у главе посуда.
Машинска обрада: А516-70 машина релативно добро, али могу да се отврдну. Алати од карбида или кобалта се користе за бушење, урезивање и глодање са одговарајућим подмазивањем за управљање топлотом.
4. Заваривање
Процеси: Високо заварљив коришћењем стандардних метода као што су СМАВ, ГМАВ, ГТАВ и САВ.
Filler Metals: Must offer compatible mechanical properties and impact toughness (e.g., >20 фт-лб на -20 степени Ф или -50 степени Ф).
Претходно загревање: Често је потребно за дебље делове да би се спречило пуцање.
5. Пост-Третман производње
Термичка обрада после-заваривања (ПВХТ): Неопходан за ублажавање напрезања у посудама са дебелим-зидовима или специфичним условима рада.
Температура: Обично 1.100–1.250 степени Ф (595–675 степени).
Време држања: Стандардна пракса је 1 сат по инчу дебљине материјала.
6. Инспекција и тестирање
Не-тестирање без разарања (НДТ): Укључује ултразвучни преглед (УТ) (према АСТМ А435 или А578) и испитивање магнетним честицама ради провере унутрашњих недостатака или површинских пукотина.
Механичка испитивања: Коначна верификација затезне чврстоће (70–90 кси) и чврстоће течења (мин 38 кси) кроз тестове затезања и Цхарпи В- тестове удара са зарезом.
Затражите професионалну понуду за АСТМ А516 ГР 70 од ГНЕЕ Стеел.
Која је максимална дебљина плоче за АСТМ А516 ГР 70?
Стандардна максимална дебљина је 200 мм (7,87 инча). За дебље плоче ће можда бити потребна посебна обрада и додатна провера механичких својстава.
Шта је АСТМ А516 ГР 70?
То је стандард плоча од угљеничног челика за посуде под притиском, који се широко користи у умереним/ниским-температурама. Нуди одличну заварљивост и жилавост зареза, погодан за котлове и резервоаре за складиштење.
Која је минимална затезна чврстоћа АСТМ А516 ГР 70?
Његова минимална затезна чврстоћа је 70 кси (485 МПа), уз минималну границу течења од 38 кси (260 МПа), обезбеђујући добре механичке перформансе за{4}}примену под притиском.
За који температурни опсег је погодан АСТМ А516 ГР 70?
Добро ради од -29 степени (-20 степени Ф) до 343 степена (650 степени Ф). За ниже температуре могу бити потребна додатна испитивања жилавости према спецификацијама пројекта.
Који су стандарди еквивалентни АСТМ А516 ГР 70?
ЕН 10028-2 П265ГХ (Европа) и ГБ 713 К345Р (Кина) су приближни еквиваленти, али техничке спецификације варирају; потребна је унакрсна верификација.
Може ли се АСТМ А516 ГР 70 користити у корозивним срединама?
Отпоран је на благу корозију, али не и на оштре медије. За корозивне услове препоручује се премазивање, облагање или надоградња легираним челиком.
Којој топлотној обради је подвргнут АСТМ А516 ГР 70?
Обично се испоручује у нормализованом, каљеном-и-каљеном или као-ваљаном стању. Нормализација побољшава униформност и жилавост.
Који је захтев за тврдоћу за АСТМ А516 ГР 70?
Нема фиксне стандардне тврдоће, али типична тврдоћа по Бринелу је 130-180 ХБ. Заварене зоне треба проверити да би се избегла прекомерна тврдоћа.
Може ли се АСТМ А516 ГР 70 користити за посуде високог{2}}притиска?
Да, за умерено{0}}висок притисак. Његова снага и жилавост испуњавају АСМЕ БПВЦ захтеве, што га чини идеалним за посуде под притиском у различитим индустријама.
Колика је густина АСТМ А516 ГР 70?
Његова густина је око 7,85 г/цм³ (0,284 лб/ин³), исто као и стандардни угљенични челици, што олакшава прорачун тежине за дизајн опреме.
Како прегледати АСТМ А516 ГР 70 плоче?
Инспекције укључују хемијску анализу, механичка испитивања (затезање, савијање), визуелну проверу, ултразвучно испитивање и тестове на удар ако је потребно.