АСТМ А516 степен 70је робусна плоча од угљеничног челика квалитета посуде под притиском (ПВК) дизајнирана за умерене до ниже-температуре, позната по својој чврстоћи, заварљивости и жилавости зареза, што га чини идеалним за котлове, резервоаре за складиштење и опрему за хемијску обраду. Нуди већу чврстоћу од осталих А516 разреда (као 55, 60, 65) са затезном чврстоћом од 70-90 кси (485-620 МПа).
Механичке особине АСТМ А516 степена 70
| Опис | Оцена 70 |
|---|---|
| Затезна чврстоћа (кси) | 70-90 |
| Затезна чврстоћа (МПа) | 485-620 |
| Граница течења (кси) | 38 |
| Граница течења (МПа) | 260 |
| Издужење у 200мм (мин)(%) | 17 |
| Издужење у 50 мм (мин) (%) | 21 |
| Дебљина (макс.) (мм) | 205 |
Материал Цхемистри
|
C |
МН |
P |
СИ |
S |
|
0.27 – 0.31% |
1 – 1.7% |
0.025% |
0.15 – 0.40% |
0.025% |
Кључне карактеристике
Жилавост:Одлична отпорност на зарезе, посебно важна за услуге на ниским-до-умереним температурама.
заварљивост:Лако заварљив, за неке примене су потребни сертификовани оператери.
Оцене:Доступан у неколико разреда (55, 60, 65, 70), при чему је Граде 70 најјачи и најчешћи избор ПВК.
Образац:Обично се испоручује као челична плоча.
Материјал:Легура угљеничног челика.
апликација:Заварене посуде под притиском, котлови, резервоари за складиштење (нафта, гас, петрохемија).
снага:
Висока затезна чврстоћа (70-90 кси или 485-620 МПа) и добра чврстоћа течења (минимално 38 кси)
Уобичајене употребе
Нафта и гас:Резервоари за складиштење, посуде под притиском, реактори.
Производња енергије:Котлови, измењивачи топлоте, шкољке кондензатора.
Изградња:Компоненте конструкције, мостови, велике цеви и резервоари.
кључне методе обраде
1. Сечење
Методе: сечење гасом кисеоником-(најчешће за дебеле плоче), плазма сечење, ласерско сечење и механичко сечење.
Савет: Претходно загревање може бити потребно за веома дебеле плоче да би се спречило пуцање ивица.
2. Формирање (хладно и топло)
Хладно обликовање: Погодно за тање плоче. Препоручени минимални радијус савијања је 3к до 5к дебљине како би се избегло пуцање површине.
Вруће обликовање: Користи се за дебеле пресеке или сложене облике. Обично се изводи на температурама између 900 степени и 1100 степени.
3. Заваривање
Заварљивост: Одлична. Компатибилан са СМАВ, ГМАВ (МИГ), ГТАВ (ТИГ) и САВ.
Потрошни материјал: Користите електроде са мало-водоника као што је Е7018 или жице за пуњење као што је ЕР70С-6.
Претходно загревање: Често је потребно на основу дебљине (обично ако дебљина прелази 38 мм/1,5 ин).
4. Топлотна обрада
Нормализовање: Потребно за плоче дебље од 40 мм (1,5 ин) да би се побољшала структура зрна и побољшала жилавост на ниским-зарезима.
Термичка обрада након-заваривања (ПВХТ): Уопштено се изводи на око 600 степени - 650 степени да би се смањила заостала напрезања након заваривања.
5. Машинска обрада
Обрадивост: Оцењено на приближно. 60% од Б1112.
Карактеристике: Прилично лако за машинску обраду, али склоно "гумању". Користите алате од брзорезног челика или карбидних алата-са одговарајућим подмазивањем.
Контактирајте нас на beam@gneesteelgroup.com за цене, техничку подршку или прилагођена решења. Увек смо спремни да подржимо ваш пројекат.
Која је разлика између нормализованог и{0}}ваљаног АСТМ А516 ГР 70?
Нормализоване плоче се загревају изнад критичне температуре и хладе ваздухом{0}}, што повећава жилавост и униформност структуре. Пошто-ваљане не подлежу накнадној-термичкој обради, погодне за мање захтевне примене ниског{4}}притиска.
Може ли се АСТМ А516 ГР 70 фарбати или премазати?
Да, прихвата већину индустријских боја и премаза. Правилна припрема површине (брушење, пескарење) уклања рђу и загађиваче, обезбеђујући пријањање премаза и повећавајући отпорност на корозију у благим окружењима.
Колики је коефицијент топлотног ширења АСТМ А516 ГР 70?
Његов просечан коефицијент термичке експанзије је 11,7 × 10⁻⁶/ степен (6,5 × 10⁻⁶/ степен Ф) између 20-100 степени, што је кључни параметар за пројектовање опреме изложене температурним флуктуацијама како би се избегао топлотни стрес.
Да ли је АСТМ А516 ГР 70 усклађен са АСМЕ стандардима?
Да, у потпуности је усаглашен са АСМЕ БПВЦ одељак ИИ део А, што га чини одобреним за посуде под притиском, котлове и пратећу опрему дизајнирану према АСМЕ кодовима широм света.
Која је отпорност на замор АСТМ А516 ГР 70?
Његова заморна чврстоћа је око 25-30 кси (172-207 МПа) за 10⁷ циклуса. Она варира у зависности од завршне обраде површине, квалитета заваривања и услова рада, што захтева анализу замора за примену цикличког оптерећења.
Како правилно складиштити АСТМ А516 ГР 70 плоче?
Чувајте у сувом,{0}}добро проветреном простору, подигнутом од земље да бисте спречили влагу. Покријте водоотпорним листовима да бисте избегли рђање; раздвојите по дебљини/класи да бисте спречили оштећење и мешање{2}}.
Може ли се АСТМ А516 ГР 70 користити у криогеним апликацијама?
На 20 степени (68 степени Ф), његова топлотна проводљивост је око 48 В/(м·К) (27,7 Бту/(фт·х· степен Ф)), што омогућава ефикасан пренос топлоте, што је кључно за примену котлова и измењивача топлоте.
Да ли постоје ограничења у погледу ширине и дужине АСТМ А516 ГР 70 плоча?
Нема фиксних стандардних ограничења, али уобичајене ширине су 1500-4000 мм и дужине 6000-12000 мм. Прилагођене величине су доступне преко млинова, у зависности од производне изводљивости и дебљине.
Како избор потрошног материјала за заваривање утиче на АСТМ А516 ГР 70 заваре?
Изаберите потрошни материјал са мало-водоника (Е7018, ЕР70С-6) да бисте избегли пуцање завара. Потрошни материјал мора одговарати чврстоћи и жилавости челика, обезбеђујући да завари имају исте перформансе као и основни метал.