С690КЛје конструкцијски челик-високе чврстоће течења (ХСЛА) познат по својој изузетној чврстоћи (минимални принос од 690 МПа) и жилавости, произведен у складу са стандардом ЕН 10025-6 коришћењем топлотног третмана гашења и отпуштања, што омогућава лакше, ефикасније дизајне у тешким апликацијама као што су кранови и опрема за премештање, потребна нам је одлична опрема за померање земље, системи за премештање земље и одлична опрема руковање због своје снаге. Његово име означава "структурно" (С), "690 МПа" минимални принос, "гашење" (К) и жилавост на "ниској" температури (Л).
Кључне карактеристике
Висока чврстоћа:Минимална граница попуштања од 690 МПа (за тање пресеке), омогућава лакше конструкције и повећану носивост.
Угашено и каљено (К+Т):Топлотна обрада обезбеђује врхунску снагу, жилавост и издржљивост.
Одлична чврстоћа:Добра ударна чврстоћа чак и при ниским температурама (означено са 'Л').
Добра заварљивост и способност обликовања:Омогућава сложене измишљотине када се поштују одговарајуће процедуре.
Композиција (типичне максималне вредности)
Угљеник (Ц): ~0.20%
Манган (Мн): ~1.70%
Силицијум (Си): ~0.80%
хром (Цр): ~1.50%
молибден (Мо): ~0.70%
Никл (Ни): ~2.0%
Прерађивачи зрна:Садржи В, Нб, Ти, Зр (мин 0,015%) за финозрнасту структуру.
Апликације
Покретне дизалице и опрема за дизање
Мостови и тешке{0}}конструкције
Машине за земљане радове и рударство (кипери, машине за бушење)
Торњеви ветрогенератора
Заваривање С690КЛ захтева строгу, контролисану процедуру да би се очувала његова висока чврстоћа и загарантована отпорност на ниске-температуре (до -40 степени), док се спрече дефекти, посебно водоничко-индуковано хладно пуцање. Квалификована спецификација поступка заваривања (ВПС) је обавезна.
Ево сажетог прегледа основних захтева:
1. Кључни принципи пре{1}}заваривања
Контрола температуре предгревања и међупролаза: Ово је критично. Претходно загревање (обично 100–150 степени / 212–302 степена Ф) је потребно да би се успорило хлађење, смањила дифузија водоника и спречило стврдњавање мартензита. Тачна температура зависи од дебљине и специфичне вредности ЦЕВ (еквивалентне вредности угљеника). Интерпасс температура треба да се одржава, али генерално не прелази 200-250 степени.
Строга чистоћа: Сва влага, рђа, уље, боја и каменац морају бити уклоњени са подручја споја (веће или једнако 20 мм од ивица).
Дизајн споја: Користите добро{0}}припремљене, глатке косине да бисте избегли концентрацију напрезања.
2. Избор метала за пуњење
Ниско-Пракса са ниским садржајем водоника је неопходна: користите само електроде са ниским-водоником (основно-обложене) (СМАВ), жице са језгром са ниским-флуксом водоника- (ФЦАВ) или чврсте жице (ГМАВ/САВ) класификоване за челике високе{5}}врсте.
Подударање чврстоће/подударање: Метали за пуњење се обично бирају тако да одговарају (принос од 69 МПа) или, чешће, мало подударни (нпр. принос од 62 МПа) основном металу. Ово побољшава жилавост метала шава и смањује осетљивост на пуцање. Уобичајене ознаке:
ЕН ИСО 16834-А: Г 69 6 М21 4Ни2.5ЦрМо
АВС А5.28: ЕР110С-Г / Е110Ц-Г
Чување и руковање: Електроде/флукс се морају чувати у пећници за сушење (80–120 степени) након отварања да би се спречило накупљање водоника.
3. Процес заваривања и параметри
Погодни процеси: СМАВ (111), ГМАВ (135), ФЦАВ (136), САВ (12), ГТАВ (141).
Контрола уноса топлоте: Мора бити стриктно регулисана унутар дефинисаног прозора (нпр. 0,5–1,5 кЈ/мм).
Пренизак: Ризик од тврде, ломљиве зоне{0}}захваћене топлотом (ХАЗ).
Превисока: Претерано омекшавање ХАЗ-а и раст зрна, деградирајућа жилавост.
Техника: Користите перле или лагано ткање. Избегавајте дуге дужине лука и обезбедите правилно спајање прстију.
4. Пост-Захтеви за заваривање
Термичка обрада након -заваривања (ПВХТ): Често је потребна за дебеле пресеке или високо затегнуте спојеве да би се смањила заостала напрезања и ублажио ХАЗ. Уобичајена пракса је ослобађање од стреса на 550–600 степени.
Споро хлађење: Изолујте завар након завршетка да бисте омогућили постепено хлађење, посебно у хладним условима околине.
5. Обавезна квалификација и документација
ВПС квалификација: Поступак мора бити квалификован испитивањем у складу са стандардом (нпр. ЕН ИСО 15614-1), укључујући механичка (затезност, удар на -40 степени) и тестове тврдоће.
Квалификација заваривача: Заваривачи морају бити сертификовани за одређени ВПС.
Инспекција: НДТ (нпр. УТ, МТ, РТ) је типично потребан за критичне спојеве.
1. Шта је челик С690КЛ?
С690КЛ је високо-каљени, каљени и каљени конструктивни челик са минималном граном течења од 690 МПа, посебно оптимизован за жилавост на ниским-температурама до -40°Ц.
2. Шта значи "Л" у С690КЛ?
"Л" означава "ниску температуру", што указује да је челик сертификован за повећану ударну жилавост на температурама до -40°Ц.
3. Које су типичне примене С690КЛ?
Обично се користи у екстремним окружењима као што су арктичка изградња, платформе на мору, рударска опрема-на великим географским ширинама и покретне дизалице које раде у условима смрзавања.
4. Како се С690КЛ разликује од С690К?
Кључна разлика је у томе што С690КЛ гарантује већу отпорност на удар на -40°Ц, док се стандардни С690К обично тестира на 0°Ц, што С690КЛ чини погоднијим за климу са смрзавањем.
5. Какав је хемијски састав С690КЛ?
То је ниско{0}}легирани челик који садржи угљеник, манган, силицијум и микро-легуре као што су ниобијум, ванадијум и титанијум, са строгом контролом фосфора и сумпора да би се обезбедила заварљивост и жилавост.
6. Које процедуре заваривања су потребне за С690КЛ?
Заваривање захтева мало-водоничних електрода, строго предгревање (често 100-150°Ц), контролисан унос топлоте и често смањење напона после заваривања да би се одржала жилавост и спречило пуцање.
7. Да ли је С690КЛ отпоран на корозију?
Не, С690КЛ није инхерентно-отпоран на корозију. Као и други конструкциони челици високе{3}}не чврстоће, он захтева заштитне премазе (нпр. фарбање или поцинковање) за употребу у корозивним срединама.
8. Који стандарди покривају С690КЛ материјал?
Првенствено је дефинисан европским стандардом ЕН 10025-6, са еквивалентним спецификацијама у другим системима (нпр. АСТМ, ИСО).
9. Може ли се С690КЛ лако обрадити?
Обрада С690КЛ је изазовна због своје велике чврстоће и тврдоће; захтева робустан алат, адекватно хлађење и оптимизоване параметре сечења како би се избегло прекомерно хабање алата.
Комплетна спецификација и детаљи су доступни на захтев. Горе наведене информације су дате само у сврху вођења. За специфичне захтеве дизајна контактирајте наше техничко продајно особље.
