С690КЛ је конструкцијски челик високе-потезне чврстоће (ХСЛА) познат по својој изузетној чврстоћи (минимални принос од 690 МПа) и жилавости, произведен у складу са стандардом ЕН 10025-6 коришћењем топлотног третмана за гашење и отпуштање, што омогућава лакши, ефикаснији дизајн у тешким условима, као што су уређаји за премошћавање и премошћавање опреме, као што су дизалице и дизалице упркос томе што му је потребно пажљиво руковање због своје снаге. Његово име означава "структурно" (С), "690 МПа" минимални принос, "гашење" (К) и жилавост на "ниској" температури (Л).
Кључне карактеристике
Висока чврстоћа:Минимална граница попуштања од 690 МПа (за тање пресеке), омогућава лакше конструкције и повећану носивост.
Угашено и каљено (К+Т):Топлотна обрада обезбеђује врхунску снагу, жилавост и издржљивост.
Одлична чврстоћа:Добра ударна чврстоћа чак и при ниским температурама (означено са 'Л').
Добра заварљивост и способност обликовања:Омогућава сложене измишљотине када се поштују одговарајуће процедуре.
Композиција (типичне максималне вредности)
Угљеник (Ц): ~0.20%
Манган (Мн): ~1.70%
Силицијум (Си): ~0.80%
хром (Цр): ~1.50%
молибден (Мо): ~0.70%
Никл (Ни): ~2.0%
Прерађивачи зрна:Садржи В, Нб, Ти, Зр (мин 0,015%) за финозрнасту структуру.
Апликације
Покретне дизалице и опрема за дизање
Мостови и тешке{0}}конструкције
Машине за земљане радове и рударство (кипери, машине за бушење)
Торњеви ветрогенератора
Може ли се С690КЛ лако обрађивати?
Не, С690КЛ се не може лако обрађивати. Због своје веома велике чврстоће (принос 690 МПа) и тврдоће (обично 240-300 ХБВ), класификован је као материјал који се-тешко обрађује у поређењу са благим или стандардним легираним челицима. Потребне су специјализоване технике и алати за постизање добрих резултата без прекомерног трошења алата или оштећења радног предмета.
Ево кључних изазова и смерница за машинску обраду С690КЛ:
Главни изазови:
Велике силе резања: Чврстоћа материјала захтева робусну машинерију и круте поставке како би се избегле вибрације и брбљање.
Брзо хабање алата: Тврдоћа и абразивност С690КЛ (нарочито површинска скала) узрокују убрзано хабање резних ивица.
Генерисање топлоте: Високе силе резања и трење стварају значајну топлоту, која може додатно смањити век трајања алата и потенцијално променити својства материјала ако се не контролише.
Радно очвршћавање: Неправилна обрада (нпр. коришћење истрошених алата или нетачних параметара) може очврснути површину, што отежава наредне пролазе.
Основна упутства за машинску обраду:
Алати: Користите карбиде високих{0}}перформанси (Ц2/Ц3), керамичке-обложене карбиде или кермет уметке. Алати морају бити оштри и имати позитивну геометрију да би се смањиле силе резања.
Параметри сечења:
Брзина сечења (Вц): Умерена до ниска – типично 80–150 м/мин за стругање са карбидним алатима.
Брзина увлачења: Користите довољно хране да спречите трљање и стврдњавање.
Дубина сечења: Адекватна за сечење испод било ког очврслог слоја.
Расхладна течност: Расхладна течност високог{0}}притиска, високог-квалитета је неопходна за одвођење топлоте, побољшање века алата и помоћ при евакуацији струготине.
Чврстоћа: Обезбедите максималну стабилност машине, стезање радног комада и држач алата како бисте минимизирали отклон.
Припремни корак: Уклоните тврду, декарбозирану површинску скалу (често присутна на -испорученој плочи) грубом обрадом или абразивним методама пре завршне обраде, јер је веома абразивна.
резиме:
Иако је С690КЛ погодан за машинску обраду, захтева:
Снажне, чврсте алатне машине
Врхунски-алати за сечење
Прецизни, оптимизовани параметри сечења
Ефикасно хлађење
Искусни оператери
За критичне компоненте топло се препоручује консултација са добављачима алата и пробни рад како би се развио стабилан, -исплатив процес обраде.
ЕН10025-6 С690К каљена и каљена челична плоча Хемијски састав
| Оцена | C % | Си % | Мн % | P % | S % | N % | B % | Цр % |
| S690Q | 0.200 | 0.800 | 1.700 | 0.025 | 0.015 | 0.015 | 0.005 | 1.500 |
| Цу % | По % | Нб % | Ни % | Ти % | V % | Зр % | ||
| 0.500 | 0.700 | 0.060 | 2.000 | 0.050 | 0.120 | 0.150 |
ЕН10025-6 С690К механичка својства каљене и каљене челичне плоче
| Оцена | Дебљина | Мин принос | Затезна | Издужење | Минималан утицај енергије | |
| S690Q | 8мм-50мм | Мин 690Мпа | 770-940Мпа | 14% | -20 | Мин 30Ј |
| 51мм-100мм | Мин 650Мпа | 760-930Мпа | 14% | -20 | Мин 30Ј | |
| 101мм-150мм | Мин 630Мпа | 710-900Мпа | 14% | -20 | Мин 30Ј |
1. Шта је челик С690КЛ?
С690КЛ је високо-каљени, каљени и каљени конструктивни челик са минималном граном течења од 690 МПа, посебно оптимизован за жилавост на ниским-температурама до -40°Ц.
2. Шта значи "Л" у С690КЛ?
"Л" означава "ниску температуру", што указује да је челик сертификован за повећану ударну жилавост на температурама до -40°Ц.
3. Које су типичне примене С690КЛ?
Обично се користи у екстремним окружењима као што су арктичка изградња, платформе на мору, рударска опрема-на великим географским ширинама и покретне дизалице које раде у условима смрзавања.
4. Како се С690КЛ разликује од С690К?
Кључна разлика је у томе што С690КЛ гарантује већу отпорност на удар на -40°Ц, док се стандардни С690К обично тестира на 0°Ц, што С690КЛ чини погоднијим за климу са смрзавањем.
5. Какав је хемијски састав С690КЛ?
То је ниско{0}}легирани челик који садржи угљеник, манган, силицијум и микро-легуре као што су ниобијум, ванадијум и титанијум, са строгом контролом фосфора и сумпора да би се обезбедила заварљивост и жилавост.
6. Које процедуре заваривања су потребне за С690КЛ?
Заваривање захтева мало-водоничних електрода, строго предгревање (често 100-150°Ц), контролисан унос топлоте и често смањење напона после заваривања да би се одржала жилавост и спречило пуцање.
7. Да ли је С690КЛ отпоран на корозију?
Не, С690КЛ није инхерентно-отпоран на корозију. Као и други конструкциони челици високе{3}}не чврстоће, он захтева заштитне премазе (нпр. фарбање или поцинковање) за употребу у корозивним срединама.
8. Који стандарди покривају С690КЛ материјал?
Првенствено је дефинисан европским стандардом ЕН 10025-6, са еквивалентним спецификацијама у другим системима (нпр. АСТМ, ИСО).
9. Може ли се С690КЛ лако обрадити?
Обрада С690КЛ је изазовна због своје велике чврстоће и тврдоће; захтева робустан алат, адекватно хлађење и оптимизоване параметре сечења како би се избегло прекомерно хабање алата.
Комплетна спецификација и детаљи су доступни на захтев. Горе наведене информације су дате само у сврху вођења. За специфичне захтеве дизајна контактирајте наше техничко продајно особље.
