Који стандард регулише СА515 Граде 65?

СА515 разред 65је плоча од угљеничног челика коју је специфицирао АСТМ А515. Првенствено се користи за посуде под притиском које раде на умереним до повишеним температурама, нудећи добру затезну чврстоћу и заварљивост за индустријску примену.

Механичка својства за челичну плочу котла СА515 разреда 65:

Хемијски састав за челичну плочу за котао СА515 класе 65 (Мак. анализа производа%)

предности

1. Врхунска{1}}стабилност високе температуре

Отпорност на пузање: Његова груба{0}}аустенитна структура чини га мање склоним пузању (дуготрајна-деформација под топлотом) на температурама до 538 степени (1000 степени Ф).

Превенција графитизације: Силицијум{0}}убијен, груб{1}}помаже да се минимизира ризик од графитизације, процеса у којем челик временом постаје крхак због разлагања угљеника на високим температурама.

2. Висока чврстоћа и издржљивост

Робусне перформансе: Са минималном затезном чврстоћом од 65 кси (450 МПа), може да поднесе значајна напрезања и унутрашњи притисак без деформисања.

Баланс својстава: Граде 65 ствара идеалну равнотежу између високе чврстоће Граде 70 и веће дуктилности Граде 60, што га чини разноврсним избором за услуге умерених-до{4}}високих температура.

3. Једноставност израде

Одлична заварљивост: Дизајниран је посебно за конструкцију заварених котлова и посуда под притиском и лако је заварљив коришћењем стандардних индустријских метода.

Обрадивост: Материјал показује добру обрадивост и може се формирати коришћењем конвенционалних техника савијања и хладног{0}}формирања.

4. Исплативост-

Економска вредност: СА515 Граде 65 пружа исплативо-исплативо решење за велике- пројекте као што су резервоари за складиштење и размењивачи топлоте, нудећи дугорочну{4}}поузданост и смањено одржавање.

СА515 Граде 65 Ток обраде

Пред{0}}Обрада и грејање

Челични бланкови СА515 разреда 65 почињу са строгом инспекцијом материјала како би се потврдило да хемијски састав и почетна механичка својства испуњавају АСМЕ БПВЦ стандарде. Пре топлог рада, готови материјали се равномерно загревају у пећи на 1100–1250 степени, са временом држања прилагођеним дебљини плоче (1–2 сата на 50 мм) да би се обезбедила потпуна аустенитизација, постављајући основу за уједначену микроструктуру након ваљања и обликовања.

Вруће ваљање и обликовање

Загрејани готови делови се подвргавају топлом ваљању до жељене дебљине, са пролазима ваљања који се контролишу да би се рафинисала феритна-перлитна зрна и обезбедила конзистентна затезна чврстоћа (450–585 МПа) преко плоче. Накнадно топло обликовање (савијање, обликовање, ковање) се изводи на 900–1050 степени; дебеле плоче за посуде под притиском захтевају постепено формирање како би се избегло прекомерно напрезање, а усвојено је тренутно споро хлађење након формирања да би се смањио термички заостали напон и спречило покретање пукотина.

Сечење и обрада

Готови-полупроизводи се секу сечењем кисеоником-(за дебљину већу или једнаку 20 мм, претходно загрејану на 150–200 степени да би се избегло очвршћавање ивица) или плазма/ласерско сечење (за мање од или једнако 20 мм, за високу прецизност). Машинска обрада (бушење, глодање, стругање) користи алате од карбида или брзорезног челика са умереним посмаком и брзином; Расхладна течност на бази воде - се континуирано примењује за контролу топлоте резања, спречава хабање алата и очвршћавање материјала и обезбеђује тачност димензија компоненти посуде под притиском.

Топлотна обрада и обрада површина

Жарење за отклањање напона је кључни корак после{0}}обраде: загрева се на 595–675 степени, држи 1 сат на дебљини од 25 мм, а затим се хлади ваздухом-да би се елиминисала напрезања приликом формирања/машине и побољшала дуктилност (издужење мин. 21%). Површине се пескаре-како би се уклонио оксидни каменац, након чега се наноси -премаз против корозије. Сви готови производи се подвргавају не-тестирању без разарања (ултразвуком, магнетним честицама) да би се открили унутрашњи/спољни дефекти, обезбеђујући усаглашеност са захтевима за производњу посуда под притиском.

Контактирајте сада

Затражите професионалну понуду за СА515 Граде 65 од ГНЕЕ Стеел.

Која топлотна обрада се примењује на СА515 Граде 65?

СА515 Граде 65 се обично испоручује у-ваљаном или нормализованом стању. Нормализација (загревање на 899-954 степени, затим хлађење ваздухом) побољшава његове механичке особине, униформност и жилавост за рад посуда под притиском.

Може ли се СА515 Граде 65 користити у криогеним апликацијама?

Не, СА515 Граде 65 се не препоручује за криогене примене. Недостаје му довољна жилавост на ниским температурама; криогена услуга захтева специјализоване материјале као што је СА516 Граде 70 са ниском-отпорношћу на ударе температуре.

Који је опсег тврдоће СА515 разреда 65?

Типични опсег тврдоће по Бринелу (ХБ) за СА515 Граде 65 је 137-187. Овај ниво тврдоће балансира снагу и дуктилност, обезбеђујући да материјал може да издржи притисак без ломљивости.

Које дебљине су доступне за СА515 Граде 65 плоче?

СА515 Граде 65 плоче су доступне у дебљинама од 6 мм до 200 мм (0,24 ин до 7,87 ин), у зависности од могућности произвођача. За дебље плоче може бити потребна додатна термичка обрада ради уједначености.

Који је захтев за истезање за СА515 Граде 65?

СА515 Граде 65 захтева минимално издужење од 21% у дужини од 50 мм (2 ин). Ово издужење обезбеђује добру дуктилност, омогућавајући материјалу да се пластично деформише пре лома под стресом.

Да ли је СА515 Граде 65 отпоран на корозију?

СА515 Граде 65 има умерену отпорност на корозију у благим окружењима. За тешке услове (нпр. кисели, слани), захтевају заштитни премази или облоге да би се спречила деградација.

Које методе испитивања се користе за СА515 Граде 65?

Уобичајени тестови за СА515 Граде 65 укључују испитивање затезања, испитивање савијања, испитивање удара (Цхарпи В-зарез), хемијску анализу и ултразвучно испитивање (УТ) како би се осигурала усклађеност са стандардима АСТМ А515.

Колики је захтев за Цхарпијевом енергијом удара за СА515 Граде 65?

На собној температури, СА515 Граде 65 захтева минималну ударну енергију Цхарпи В-зареза од 27 Ј (20 фт-лб). За ниже температуре могу се применити додатни захтеви на основу специфичних потреба примене.

Може ли се СА515 Граде 65 лако обрађивати?

Да, СА515 Граде 65 има добру обрадивост. Може се окретати, глодати, бушити и брусити помоћу стандардних алата и техника за сечење, иако се за оптималне резултате препоручују одговарајући алати и брзине.

Која је густина СА515 Граде 65?

Густина СА515 Граде 65 је приближно 7,85 г/цм³ (0,283 лб/ин³), исто као и типични угљенични челици. Ова густина се користи за прорачуне тежине у посудама под притиском и конструкцији.