Која је минимална затезна чврстоћа СА515 разреда 70?

АСМЕ СА515 разред 70 (такође познат каоАСТМ А515 Гр 70) је плоча од -угљичног-силиконског челика високе чврстоће посебно дизајнирана засредње и више{0}услуге температуреу котловима и другим посудама под притиском.

Кључне техничке спецификације

„70“ у називу представља његову минималну затезну чврстоћу од 70 кси.

ХЕМИЈСКИ САСТАВ ЧЕЛИЧНИХ ПЛОЧА А515 БК ГР.70

МАШИНСКА СВОЈСТВА КОТЛОВА КВАЛИТЕТНИХ ЧЕЛИЧНИХ ПЛОЧА

ЕКВИВАЛЕНТНА ГРАДЊА А515 КОТЛОВА ГРАДЊЕ 70

Дистинцтиве Феатурес

Грубозрнаста структура:За разлику од финог-зрнастог СА516 разреда 70 (који се користи за жилавост на ниским{{3}температурама), СА515 се производи напракса грубог зрнада побољша своју отпорност на пузање и графитизацију на повишеним температурама.

Висока чврстоћа:Нуди највећу затезну чврстоћу међу три разреда (60, 65 и 70) дефинисаних у АСТМ А515 спецификацији.

заварљивост:Одржава добру заварљивост користећи стандардне методе као што су СМАВ или ТИГ, под условом да се поштују одговарајуће процедуре за угљенични челик.

СА 515 Граде 70 Обрада

1. Сечење

Уобичајене методе обухватају сечење плазмом, сечење{0}}кисеоничким горивом и механичко сечење. Сечење кисеоником-пожељно је за дебеле плоче (＞20мм) због високе ефикасности, док плазма сечење одговара танким плочама (мање или једнако 20мм) да би се обезбедиле глатке ивице. Механичко смицање се примењује за обрадне предмете правилног{6}}обликованог облика, уз претходно-загревање на 100-150 степени препоручено за плоче веће од 30 мм да би се избегло пуцање ивица.

2. Формирање

Углавном укључује савијање, ваљање и штанцање. Хладно обликовање је погодно за плоче мање од или једнаке 12 мм, са радијусом савијања не мањим од 1,5 пута дебљине плоче. Вруће обликовање (200-350 степени) је потребно за дебље плоче како би се смањила отпорност на формирање и спречило оштећење материјала. Ваљање треба да се врши уједначеном брзином, а жарење за ублажавање напона је неопходно након формирања да би се елиминисало заостало напрезање.

3. Заваривање

Користите мало{0}}електроде водоника (Е7018) или жице са -жицом са језгром (Е71Т-8) да бисте избегли пуцање водоника. Претходно{10}}загрејте на 80-150 степени пре заваривања и одржавајте међупролазну температуру испод 300 степени. Термичка обрада након заваривања (ПВХТ) на 595-650 степени у трајању од 1-2 сата је обавезна за заварене спојеве ради побољшања жилавости и смањења напрезања.

4. Топлотна обрада

Нормализација (890-920 степени, ваздушно хлађење) је кључни процес за пречишћавање структуре зрна и повећање чврстоће. Жарење за ублажавање напрезања (550-600 степени, хлађење пећи) се изводи након обраде да би се смањио преостали напон. За компоненте са дебелим зидовима додаје се каљење на 600-620 степени ради побољшања дуктилности.

5. Површинска обрада

Уклоните оксидни каменац и рђу пескарењем или киселином. Очистите површину ацетоном да бисте уклонили уље и нечистоће пре заваривања или фарбања. Антикорозивни премаз (нпр. епоксидна смола) се наноси након обраде да би се продужио век трајања у тешким окружењима.

Контактирајте сада

Контактирајте нас на beam@gneesteelgroup.com за цене, техничку подршку или прилагођена решења. Увек смо спремни да подржимо ваш пројекат.

Којој топлотној обради је подвргнут СА515 Граде 70?

Обично се испоручује у-умотаном или нормализованом стању. Нормализација (загревање на 890-950 степени, држање, затим хлађење ваздухом) оплемењује структуру зрна, побољшава жилавост и обезбеђује конзистентна механичка својства широм плоче.

Која је тврдоћа СА515 Граде 70?

Тврдоћа по Бринелу (ХБ) СА515 степена 70 је типично између 137 и 187 ХБ. Ова умерена тврдоћа балансира снагу и дуктилност, што олакшава машинску обраду и формирање у компоненте посуде под притиском.

Може ли се СА515 Граде 70 користити за криогене апликације?

Не, није погодан за криогене примене (температуре испод -29 степени). За криогене услуге, СА516 Граде 70 (са нижим садржајем угљеника) или други нискотемпературни челици су пожељнији да би се избегло крто ломљење.

Која је разлика између СА515 разреда 70 и СА516 разреда 70?

СА515 је за посуде под притиском са умереном-температуром, док је СА516 за ниску{3}}услугу. СА516 има строжије захтеве за жилавост (Цхарпи В-тест са зарезом) и нижи садржај угљеника, погодан за хладније средине од СА515.

Који је захтев за издужењем за СА515 Граде 70?

СА515 Граде 70 захтева минимално издужење од 21% у дужини од 50 мм. Ово велико издужење указује на добру дуктилност, омогућавајући материјалу да се деформише без ломљења под напрезањем, што је критично за сигурност посуда под притиском.

Како прегледати СА515 Граде 70 плоче за дефекте?

Уобичајене методе инспекције укључују визуелну инспекцију (ВИ), ултразвучно испитивање (УТ) за унутрашње дефекте, испитивање магнетним честицама (МТ) или испитивање пенетрантима течности (ПТ) за површинске дефекте, обезбеђујући усклађеност са стандардима квалитета АСМЕ.

Која је густина СА515 Граде 70?

Густина СА515 Граде 70 је приближно 7,85 г/цм³ (0,283 лб/ин³), исто као стандардни угљенични челик. Ова вредност се користи за прорачун тежине у пројектовању и производњи посуда под притиском.

Може ли се СА515 Граде 70 лако обрађивати?

Да, СА515 Граде 70 се лако обрађује. Његова умерена тврдоћа и добра дуктилност омогућавају стругање, глодање, бушење и друге машинске операције са стандардним алатима, смањујући време производње и трошкове.

Која је тачка топљења СА515 степена 70?

Опсег тачке топљења СА515 разреда 70 је 1425-1538 степени (2597-2800 степени Ф), слично као код других угљеничних челика. Ова висока тачка топљења осигурава да може издржати окружења високе температуре у котловима и посудама под притиском.

Која је отпорност на корозију СА515 Граде 70?

Има основну отпорност на корозију у благим срединама, али није отпоран на јаке киселине, алкалије или слану воду. За корозивне услуге, захтевају заштитни премази (нпр. боја, галванизација) или облоге да би се продужио век трајања.