Која је граница тврдоће А387 Гр 11 ЦЛ 2?

А387 Разред 11 Класа 2је челична плоча од легуре хрома-молибдена дизајнирана за употребу у завареним посудама под притиском и за рад на високим{1}}температурама. Припада породици нисколегираних-челика отпорних на топлоту{4}}, нудећи побољшану снагу пузања и отпорност на удар водоника у поређењу са обичним угљеничним челицима. Материјал се обично испоручује у нормализованом и каљеном стању, што повећава његову жилавост и структурну стабилност при повишеним температурама и условима високог{6}}притиска. Његов хемијски састав, посебно уравнотежен додатак хрома и молибдена, обезбеђује добру отпорност на оксидацију и издржљивост у окружењима која укључују водоник, угљоводонике и друге процесне течности. Ова класа се обично специфицира за компоненте у рафинеријама, петрохемијским постројењима и системима за производњу електричне енергије где су потребне поуздане перформансе под продуженим термичким стресом.

Еквиваленти

Спецификације за плоче од легираног челика АСТМ А387 разреда 11

Захтеви за затезање за АСТМ А387, разред 11 плоча од легираног челика, класе 1 плоча

Хемијски захтеви за плоче од легираног челика АСТМ А387 разреда 11

процес израде

1. Производња челика и ливење

Процес уништеног челика: Материјал мора бити произведен поступком "убијеног" (деоксидисаног) челика да би се обезбедила уједначена густина и спречила порозност.

Формирање: Обично се производи врућим ваљањем (ХР) како би се постигле жељене дебљине плоча (обично у распону од 5 мм до 150 мм).

2. Примарна топлотна обрада (фаза млевења)

Да би се постигла механичка својства класе 2 (већа чврстоћа од класе 1), плоче се подвргавају специфичним термичким третманима:

Нормализација и каљење (Н+Т): Најчешћи метод. Нормализација на 900–950 степени (1650–1740 степени Ф), након чега следи каљење на минимално 620 степени (1150 степени Ф).

Жарење: Може се користити и потпуно или изотермно жарење.

Каљење и каљење (К+Т): Дозвољено по договору купца, коришћењем убрзаног хлађења (пескарење на ваздух или течност) након чега следи каљење.

3. Израда и обрада

Сечење: Плоче могу да се обрађују помоћу ЦНЦ плазма сечења, ласерског сечења или сечења кисеоником{0}}горивом.

заваривање:

Претходно загревање: Потребно да би се спречило пуцање. Према АСМЕ Одељку ВИИИ, минимално претходно загревање од 121 степен (250 степени Ф) је обично потребно за П-Но. 4 материјале као што је Гр 11.

Термичка обрада након-заваривања (ПВХТ): Неопходан за ублажавање напрезања у компонентама које-задржавају притисак. Стандардне ПВХТ температуре су често око 620 степени -700 степени.

4. Контрола квалитета и тестирање

Да би се потврдила усклађеност са АСТМ/АСМЕ стандардима, врше се следећа испитивања:

Механичка испитивања: Испитивања затезања (75–100 кси за класу 2), граница течења и издужења.

Не-Тестирање без разарања (НДТ): 100% радиографско испитивање (РТ), ултразвучно испитивање (УТ) и испитивање магнетним честицама (МТ).

Хемијска анализа: Верификација садржаја хрома (1,00%–1,50%) и молибдена (0,45%–0,65%).

Кључне апликације

Петрохемија и прерада:Широко се користи за реакторе за хидрогенацију, јединице за хидрокрекинг и колоне за фракционисање. Његова отпорност на-напад водоника при високим температурама (ХТХА) је од суштинског значаја за ова окружења.

Производња енергије:Запослен у котловским бубњевима, парним колекторима и измењивачима топлоте у термо и нуклеарним електранама. Идеалан је за системе под притиском који раде између 350 степени и 480 степени.

Индустријска опрема:Користи се за сепараторе, резервоаре за складиштење под високим{0}}притиском и цевоводе великог-пречника који рукују корозивним течностима или гасовима.

Главне предности

Високо{0}}температурна чврстоћа:Додатак 0,5% молибдена обезбеђује одличну отпорност на пузање, омогућавајући челику да одржи структурни интегритет под дуготрајном топлотом и оптерећењем.

Отпорност на корозију и оксидацију:Садржај хрома од 1,25% пружа супериорну заштиту од оксидације и корозије киселог гаса (Х2С окружења) у поређењу са стандардним угљеничним челицима као што је СА 516 Гр 70.

Супериорне механичке особине:Као материјал класе 2, нуди већу затезну чврстоћу (515–690 МПа) и границу течења (мин 310 МПа) од класе 1, што омогућава пројектовање тањих, лакших посуда под високим{5}}притиском.

Отпорност на крхкост:Посебно је пројектован да одоли крхкости од температуре и пуцању изазваном водоником-(ХИЦ), обезбеђујући дугорочну-трајност у тешким процесним окружењима.

Могућност израде:Упркос својој високој чврстоћи, одржава добру заварљивост и може се лако сећи или формирати коришћењем стандардних индустријских поступака када се примени правилно предгревање и термичка обрада након{0}}варивања (ПВХТ)

Контактирајте сада

Затражите професионалну понуду за А387 Граде 11 Цласс 2 од ГНЕЕ Стеел.

Да ли је А387 Гр 11 ЦЛ 2 заварљив?

Да, веома је заварљив. Потребно је одговарајуће предгревање (150-260 степени) и термичка обрада после заваривања (ПВХТ) да би се избегле хладне пукотине и обезбедио интегритет споја.

Која је термичка обрада након{0}завара (ПВХТ) потребна за А387 Гр 11 ЦЛ 2?

Типични ПВХТ: Каљење на 620-677 степени (1150-1250 степени Ф) за довољно времена, ослобађање заосталих напрезања заваривања и побољшање жилавости.

Које су уобичајене примене А387 Гр 11 ЦЛ 2?

Користи се у рафинеријама, петрохемијским постројењима, котловима и опреми за нуклеарну енергију, као што су реакторске посуде, измењивачи топлоте и парне цеви.

Који је опсег дебљине плоча А387 Гр 11 ЦЛ 2?

Уобичајена дебљина се креће од 6 мм до 200 мм, прилагодљива за специфичне дизајне посуда под притиском и захтеве{2}}носивости.

Који је захтев за ударну жилавост за А387 Гр 11 ЦЛ 2?

На -18 степени (-0,4 степена Ф), минимална енергија ударца Цхарпи В-зареза је 27 Ј (20 фт-лб), што обезбеђује отпорност на крто ломљење у окружењима са ниским температурама.

Које НДТ методе су погодне за А387 Гр 11 ЦЛ 2?

Уобичајене методе: ултразвучно тестирање (УТ) за унутрашње дефекте, магнетне честице (МТ) и течни пенетрант (ПТ) за површинске недостатке и радиографија (РТ) ако је потребно.

Да ли се А387 Гр 11 ЦЛ 2 може користити у корозивним срединама?

Отпоран је на благу до умерену корозију, посебно на -оксидацију при високим температурама и напад водоника, али није погодан за јаке киселине или{1}} богате хлоридима

окружења.

Која је тачка топљења А387 Гр 11 ЦЛ 2?

Његова тачка топљења се креће од 1427 степени до 1482 степена (2600 степени Ф до 2700 степени Ф), слично другим ниско{4}}легираним хромом-челицима од молибдена.

Колика је густина А387 Гр 11 ЦЛ 2?

Густина је приближно 7,85 г/цм³ (0,284 лб/ин³), стандардна вредност за угљеничне и ниско{2}}легиране челике који се користе у структурним прорачунима.

Да ли се А387 Гр 11 ЦЛ 2 може хладно-обликовати?

Може се хладно-обликовати одговарајућим техникама, али може бити потребно претходно загревање за дебеле плоче да би се избегло очвршћавање и потенцијално пуцање.

Да ли је А387 Гр 11 ЦЛ 2 магнетан?

Да, феромагнетна је због свог састава на бази гвожђа-који се може користити за-методе испитивања без разарања (НДТ) као што је инспекција магнетним честицама.

Који је опсег дебљине плоча А387 Гр 11 ЦЛ 2?

Уобичајена дебљина се креће од 6 мм до 200 мм, прилагодљива за специфичне дизајне посуда под притиском и захтеве{2}}носивости.

Која је граница тврдоће А387 Гр 11 ЦЛ 2 након ПВХТ?

Максимална тврдоћа по Бринелу (ХБВ) је 207 након ПВХТ, спречавајући прекомерну тврдоћу која може да изазове пуцање и обезбеђује поузданост конструкције.