Челична плоча посуде под притиском --А537 класа 1

АСТМ А537 класа 1је нормализована, термички -обрађена угљеник-манган-силицијум челична плоча за фузионисане-заварене посуде и резервоаре под притиском, која нуди добру чврстоћу и жилавост за умерене температуре, а разликује се од класе 2 (каљена и каљена) блажом топлотном обрадом и нешто нижом чврстоћом, што га чини погодним за стандардне резервоаре за складиштење.

Хемијски састав

Мецханицал Пропертиес

Еквивалентни материјали за АСТМ А537 класу 1

процес

• Топљење и пречишћавање: Произведен као потпуно мрвљен челик са праксом финог аустенитног зрна како би се осигурала добра жилавост и чврстина.

• Нормализујући топлотни третман: Загрева се равномерно изнад горње критичне температуре и охлади на ваздуху да би се побољшала микроструктура и постигла потребна чврстоћа и жилавост.

• Сечење и припрема површине: Термичко сечење (плазма или окси-гориво) праћено кондиционирањем ивица да би се уклонили очврсли слојеви или зоне{1}}захваћене топлотом пре заваривања или обликовања.

• Формирање: Пожељно је хладно обликовање; ако се користи топло обликовање и температура прелази критични опсег, потребна је поновна{0}}нормализација да би се вратила својства класе 1.

• Заваривање: Заварен коришћењем потрошног материјала са мало-водоника са одговарајућом контролом предгревања и међупролазне температуре да би се спречило пуцање од хладноће.

• Термичка обрада након{0} заваривања (ПВХТ): Ослобађање од напрезања се често примењује како би се смањила заостала напрезања и побољшала стабилност димензија.

• Инспекција и тестирање: Механичка испитивања (напрезање и удар) и испитивање без{0}}разарања (ултразвучно испитивање) да би се обезбедила усклађеност са спецификацијама.

Апликације

• Заварене посуде под притиском

• Котлови и измењивачи топлоте

• Резервоари за складиштење и структуре{0}}које садрже притисак

• Тешки заварени производи

• Примене умерене до повишене температуре

Предности

• Добра заварљивост са одговарајућим предгревањем и мало{0}}водоника

• Фино{0}}зрнаста микроструктура пружа одличну жилавост на зарезима

• Конзистентна својства чврстоће због обавезне нормализације

• Погодан за широк спектар процеса формирања и производње

• Исплативо{0}}исплативо и поуздано за примену у посудама под притиском

Зашто изабрати нас:
Можете добити савршен материјал према вашим захтевима по најнижој могућој цени.

Такође нудимо цене за прераду, ФОБ, ЦФР, ЦИФ и доставу од врата до врата. Предлажемо да се договорите за доставу која ће бити прилично економична.

Материјали које пружамо су потпуно проверљиви, од сертификата о испитивању сировог материјала до коначне изјаве о димензијама. (Извештаји ће бити приказани на захтев)

Гарантујемо да ћемо дати одговор у року од 24 сата (обично у истом сату)

Можете добити алтернативне залихе, испоруке у млин уз минимизирање времена производње.

У потпуности смо посвећени нашим купцима. Ако није могуће испунити ваше захтеве након испитивања свих опција, нећемо вас обманути давањем лажних обећања која ће створити добре односе са купцима.

Контактирајте сада

Ако имате пројектне захтеве за АСТМ А537 класу 1, поздрављамо ваш упит. ГНЕЕ одржава велики инвентар најчешће коришћених челика високе чврстоће по вашем избору. За детаљне механичке особине, хемијски састав и техничке податке, као и бесплатне узорке, одмах контактирајте нашу фабрику. Нудимо конкурентне цене, стабилан квалитет и професионалну услугу. Е-пошта:beam@gneesteelgroup.com.

Који су кључни процеси производње за АСТМ А537 Класа 1?

Кључни процеси укључују сечење (плазма, кисеоник{0}}гориво), обликовање (ограничено хладно обликовање са накнадном-термичком обрадом), заваривање (са предгревањем/ПВХТ) и машинску обраду. Строга контрола уноса топлоте током заваривања и обликовања чува механичка својства, обезбеђујући усклађеност са стандардима посуда под притиском.

Која температура предгревања се препоручује за заваривање?

Препоручује се претходно загревање на 200-300 степени Ф (93-149 степени), посебно за плоче дебље од 1 инча. Ово смањује температурни градијент, спречава хладно пуцање у зони погођеном топлотом и побољшава фузију завара, одржавајући жилавост и чврстоћу материјала.

Да ли АСТМ А537 Класа 1 захтева ослобађање од стреса након формирања?

Да, ослобађање од стреса (на 1100-1200 степени Ф/593-649 степени) је потребно након тешког обликовања. Елиминише заостала напрезања од деформације, смањује ризик од пуцања и враћа дуктилност и жилавост материјала како би се испунили захтеви дизајна.

Какво је понашање{0}}зоне погођене топлотом (ХАЗ) током заваривања?

ЗУТ може да доживи згрушавање зрна ако је унос топлоте прекомеран. Правилно предгревање, контролисани параметри заваривања и ПВХТ побољшавају зрнасту структуру ЗТВ, спречавајући ломљивост и обезбеђујући да ХАЗ одговара механичким својствима основног метала.

Може ли се АСТМ А537 класа 1 лако обрађивати?

Да, има добру обрадивост због своје каљене-каљене микроструктуре. Користите алате од брзорезног челика или карбидних алата{2}}са умереним брзинама и помацима. Избегавајте прекомерну топлоту током обраде да бисте спречили површинско очвршћавање и губитак жилавости.

Који су захтеви за припрему ивица пре заваривања?

Ивице треба да буду закошене (В-жлеб, У-жлеб) да би се обезбедило потпуно продирање. Морају бити чисти-без уља, рђе, каменца или боје-до 1 инча од завареног споја. Правилна припрема ивица побољшава квалитет завара и избегава порозност или непотпуно спајање.

Како температура утиче на његове механичке особине?

Изнад 650 степени Ф (343 степена), затезна чврстоћа и жилавост постепено се смањују. Испод -20 степени Ф (-29 степени), може постати крт. У оквиру свог сервисног опсега, својства остају стабилна, што га чини поузданим за апликације под притиском на умереним температурама.

Који сертификати су потребни за плоче АСТМ А537 класе 1?

Плоче морају бити сертификоване у складу са АСТМ А537, са МТРс (Милл Тест Репортс) према ЕН 10204 3.1 или 3.2. Неке индустрије захтевају додатне сертификате као што је АСМЕ БПВЦ печат одељка ВИИИ да би се потврдила усклађеност за употребу посуда под притиском.

Какав је утицај садржаја сумпора на његове перформансе?

Сумпор је ограничен на мање од или једнако 0,035% да би се избегло стварање врућих пукотина током заваривања и смањила ломљивост. Вишак сумпора ствара инклузије сулфида, који деградирају жилавост и дуктилност, угрожавајући погодност материјала за рад под притиском.

Може ли се користити у сервису водоника?

Може да се користи у сервису водоника ниског{0}}притиска уз одговарајућу процену. За водоник под високим-притиском, може бити подложан водоничном кртошћу. ПВХТ и строга контрола нечистоћа помажу у ублажавању овог ризика, али компатибилност зависи од услова рада.