Да ли је СА387 степен 22 класа 1 заварљив?

СА 387 Разред 22 Класа 1је челична плоча од -квалитетне легуре хрома-молибдена коју су одредили АСМЕ (Америчко друштво машинских инжењера) и АСТМ (Америчко друштво за испитивање и материјале).

Посебно је дизајниран за употребу у завареним котловима и посудама под притиском који раде у окружењима са високим-температурама и високим{1}}притиском, попут оних у рафинеријама и електранама.

Хемијски састав (%):

Механичке особине (МПа)

обрада

1. Примарно обликовање и сечење

Метод: Високо{0}}прецизно сечење кисеоником-ацетиленом или плазмом је стандардно.

Пре{0}}Обрада: Плоче се обично испоручују у нормализованим и каљеним (Н+Т) или каљеним и каљеним (К+Т) условима.

Припрема ивице: Кошење (обично 37,5 степени) се изводи на ивицама плоче како би се обезбедило дубоко продирање завара за спојеве који-одржавају притисак.

2. Поступак заваривања

Због осетљивости материјала на водоник, заваривање је најкритичнија фаза обраде.

Претходно загревање: неопходно да би се избегло пуцање од хладноће. Површине се загревају на 150-250 степени пре почетка заваривања.

Одговарајући потрошни материјал: Одговарајуће 2,25% Цр - 1% Мо електроде (нпр. Е9018-Б3) или 1,25% Цр - 0.5% Мо пунила се користе у зависности од специфичног окружења за услугу.

Интерпасс контрола: Температуре се морају стриктно одржавати између пролаза заваривања како би се спречило стварање крхких фаза.

Пост-Натапање заваривања: Често се топлотна обрада дехидрогенацијом (ДХТ) примењује одмах након заваривања да би се омогућило да водоник дифундује.

3. Термичка обрада и топлотна обрада

Стандардни индустријски захтеви 2026 за СА 387 степен 22 класе 1 укључују:

Минимално каљење: Мора бити каљено на минимално 675 степени (1250 степени Ф) да би се постигла затезна чврстоћа класе 1 од 60–85 кси.

ПВХТ (термичка обрада након-заваривања): Ово је обавезно за степен 22 да би се смањила заостала напрезања и побољшала дуктилност. Типично намакање се дешава на приближно 690 степени ± 10 степени.

Симулирани ПВХТ (СПВХТ): За критичне апликације, симулирани тестови треће стране се изводе на купонима материјала како би се осигурало да ће готов производ задржати своја својства након стварне термичке обраде производње.

4. Инспекција квалитета (НДЕ)

Да бисте потврдили успех обраде, потребно је неколико тестова:

Радиографија (РТ): 100% радиографско тестирање је стандардно за посуде под високим-притиском ради провере интегритета завара.

Ултразвучно тестирање (УТ): Користи се за детекцију унутрашњих грешака, посебно за плоче које прелазе одређене дебљине (нпр. 4 до 10 инча).

Испитивање тврдоће: осигурава да зона погођена топлотом (ХАЗ) није премашила одређене границе (обично<225 HBW for hydrogen service).

Испитивање по АПИ 934: За тешка окружења, допунско тестирање (као што је степенасто хлађење) се врши да би се измерила осетљивост на крхкост при каљењу.

апликације

1. Прерада нафте, гаса и петрохемије

Ова легура је индустријски стандард за опрему изложену киселом гасу (Х₂С) и водонику под високим{0}}притиском.

Реактори и сепаратори: Користе се за хидрокрекере и каталитичке реформере где је потребна висока снага пузања.

Размењивачи топлоте и цевоводи: Идеални за транспортне системе који рукују загрејаним флуидима који би изазвали брзу оксидацију у стандардним угљеничним челицима.

Резервоари за складиштење и посуде под притиском: Дизајнирани за безбедно задржавање гасова и течности под притиском на повишеним температурама.

2. Производња електричне енергије

И у термоелектранама и у нуклеарним електранама, СА 387 Граде 22 Цласс 1 се користи за компоненте које морају да издрже непрекидан термички циклус.

Индустријски котлови и бубњеви: Кључни за израду заварљивих посуда под притиском и бубњева котлова који раде под високим{0}}условима паре под притиском.

Цеви за прегрејаче и прегрејаче: Одабране због своје способности да одрже структурни интегритет на температурама до 600 степени (1112 степени Ф).

Нуклеарне компоненте: Због високих{0}}температурних перформанси и издржљивости, све се више користи у модерним структурама за подршку нуклеарним реакторима.

3. Хемијска прерада и тешка индустрија

Хемијски реактори: Користе се у посудама у којима је за хемијску обраду потребна и механичка чврстоћа и отпорност на пуцање од корозије под напоном.

Високо{0}}Цуслови и вентили за високе температуре: Примењују се у индустријским компонентама пећи и каналима изложеним цикличним топлотним оптерећењима.

Подморска и оффсхоре опрема: Користи се у опреми за прераду гаса и морске воде где је отпорност на корозију најважнија.

Контактирајте сада

Комплетна спецификација и детаљи су доступни на захтев. Горе наведене информације су дате само у сврху вођења. За специфичне захтеве дизајна контактирајте наше техничко продајно особље.

Који је процес топлотне обраде за СА387 Граде 22 Цласс 1?

Обично се подвргава нормализацији (899-954 степени) након чега следи каљење (593-704 степени). Овај процес побољшава снагу, жилавост и уједначеност микроструктуре за рад посуда под притиском.

Која је густина СА387 разреда 22 класе 1?

Густина СА387 разреда 22 класе 1 је приближно 7,85 г/цм³ (0,284 лб/ин³), што је у складу са већином ниско{5}}легираних челика, што олакшава прорачун тежине у дизајну опреме.

Који је опсег тврдоће СА387 Граде 22 Цласс 1 након термичке обраде?

Након стандардне термичке обраде, његова тврдоћа по Бринелу (ХБ) се креће од 137 до 187. Ова равнотежа тврдоће осигурава обрадивост и отпорност на деформације под радним оптерећењима.

Може ли се СА387 Граде 22 Цласс 1 користити у окружењима са ниским{3}}температурама?

Није идеалан за ниске температуре (испод -20 степени) јер се његова ударна жилавост смањује. За криогене услуге, изаберите разреде са бољим перформансама на ниским температурама као што је СА387 Граде 11.

Који је опсег дебљине плоча СА387 разреда 22 класе 1?

Уобичајена дебљина се креће од 6 мм до 200 мм. За дебље плоче може бити потребна прилагођена термичка обрада да би се обезбедила уједначена механичка својства у целом попречном-пресеку.

Која је тачка топљења СА387 степена 22 класе 1?

Његова тачка топљења се креће од 1455 степени до 1500 степени (2651 степен Ф до 2732 степена Ф), слично као и други Цр{4}}Мо ниско-легирани челици, обезбеђујући стабилност при високој{6}}преради и сервисирању.

Да ли је СА387 степен 22, класа 1 магнетан?

Да, феромагнетна је због свог састава на бази гвожђа{0}}. Ово својство омогућава инспекцију магнетних честица (МПИ) за откривање површинских и близу{2}}површинских дефеката.

Које методе инспекције се користе за плоче СА387 разреда 22 класе 1?

Уобичајене методе укључују ултразвучно тестирање (УТ) за унутрашње дефекте, МПИ за површинске недостатке, визуелну инспекцију (ВИ) и анализу хемијског састава како би се осигурала усклађеност са стандардима.

Колики је коефицијент топлотног ширења СА387 степена 22 класе 1?

На 20-500 степени, његов просечан коефицијент топлотног ширења је око 12,1 × 10⁻⁶/ степен. Ови подаци су критични за прорачун термичког напрезања у пројектовању опреме за високе температуре.