АСМЕ СА387 разред 11 класа 2 је челик од легуре хрома{0}}молибдена посебно развијен за примене у посудама под притиском које раде на повишеним температурама.
Овај материјал се широко користи у више индустрија и показао се посебно ефикасним у сектору нафте, гаса и петрохемије, где се течности и гасови често обрађују и складиште под високим{0}}температурама и условима високог{1}}притиска.
Релативно већи садржај хрома повећава отпорност челика на оксидацију и корозију, чинећи СА387 Граде 11 Цласс 2 поузданим избором за кисели гас и корозивна окружења.
АСМЕ СА387 Гр.11 ЦЛ.2 БК Спецификација челичне плоче:
Оцена:АСМЕ СА 387 Граде 11 ЦЛ.2 Плоче од легираног челика
ширина:1000мм-4500мм
Дебљина:5мм-150мм
Дужина:3000мм -18000мм
Тестирано на удар:-52 степена Ц
Процес :Вруће{0}}ваљани (ХР)
СА 387 Гр.11 Плоча Цена по кг
| Мин (цена у ИНР) | Макс (цена у ИНР) |
|---|---|
| 120 | 180 |
СА 387 Гр 11 Цл 2 Еквивалентни материјал
| ДРЖАВА | САД | ЕВРОПСКИ | НЕМАЧКА | ЕНГЛАНД | ФРАНЦУСКА | РУСИЈА |
| СТАНДАРДИ | АСМЕ | ЕН 10028 | ДИН | БС | АФНОР 36206 | ГОСТ |
| 11. разред | СА387 | 13ЦрМоСи5-5 | - | 621B | - | - |
СА 387 Гр 11 Хемијски састав
| Оцена | C | Мн | P | S | Си | Цр | Мо | V |
| СА 387 Гр.11 | 0.05 - 0.17 | 0.40 - 0.65 | 0.025 | 0.025 | 0.50 - 0.80 | 1.00 - 1.50 | 0.45 - 0.65 | - |
АСМЕ СА387 Гр 11 ЦЛ.2 Плоче од легираног челика Механичка својства
| Класа | Затезна (МПа) | Принос (МПа) | Елонг. (50 мм) | Елонг. (200 мм) | Смањење површине* |
| Класа 1 | 415 - 585 | 240 мин | 22% мин | 19% мин | - |
| Класа 2 | 515 - 690 | 310 мин | 22% мин | 18% мин | - |
апликације
1. Индустрија нафте, гаса и петрохемије
Овај челик се широко користи за опрему за обраду опасних или високо{0}}температурних медија.
Посуде под притиском и сепаратори:Користи се у производњи великих судова који складиште течности и гасове под високим притиском.
Реактори за прераду и хидрогенацију:Посебно одабран због отпорности на оксидацију и водоник{0}}индуковане проблеме.
Колоне за фракционисање:Термичка стабилност чини га идеалним за континуирани рад јединице за рафинацију.
Сервис киселог гаса:Повишен садржај хрома обезбеђује есенцијалну отпорност на корозију у срединама које садрже водоник сулфид (𝐻2𝑆).
2. Производња електричне енергије
Његова снага на повишеним температурама се користи у термо и нуклеарним електранама.
Бубњеви и главе котлова:Неопходан за компоненте изложене дуготрајном термичком и механичком напрезању.
Системи парних цеви:Користи се за{0}}цевоводе и цевоводе на високим температурама који воде пару до турбина.
Парне турбине:Примењује се у компонентама турбина које захтевају високу отпорност на пузање.
3. Опрема за пренос топлоте
СА387 Граде 11 Класа 2 је пожељан материјал за опрему за размену топлоте.
Измењивачи топлоте:Користи се у дизајну омотача-и-који мора да издржи континуирано термичко циклирање.
Компоненте пећи:Користи се у деловима индустријских пећи где се захтева висока{0}}толерантност на топлоту.
4. Специјализовани фитинзи и компоненте
Осим великих плоча, ова класа се прерађује у критични помоћни хардвер:
Прирубнице и вентили:За безбедне везе у цевоводима{0}}високог притиска.
Обујмице за цеви и фитинзи:Да подржи{0}}системе цевовода на високим температурама.
обрада
1. Топљење и пречишћавање
Пракса уништеног челика: Челик мора бити потпуно уништен и произведен коришћењем пракси{0}}рафинисања зрна.
Контрола нечистоћа: Модерна производња користи вакуумску дегазацију (ВД) и пречишћавање у лонцу да би се стриктно ограничили елементи у траговима као што су фосфор (П), калај (Сн), антимон (Сб) и арсен (Ас). Ово је кључно за минимизирање вредности Ј-фактора или Кс-бара, смањујући ризик од крхкости услед темперамента током дуготрајне-услуге на високим температурама{4}}.
2. Топлотна обрада (дефинисање класе 2)
Ознака "Класа 2" означава више нивое чврстоће у поређењу са класом 1, постигнуте специфичним брзинама хлађења:
Нормализација и каљење (Н+Т): Плоче се загревају до опсега аустенитизације (приближно. 900 степен –950 степени) и хладе ваздухом{3}}, након чега следи високо-каљење.
Каљење и каљење (К+Т): За велике дебљине, течно гашење или убрзано хлађење се често користи да би се обезбедила уједначена баинитна микроструктура у целом попречном-пресеку.
Температура каљења: Минимална температура каљења од 620 степени (1150 степени Ф) је обавезна за стабилизацију механичких својстава и ублажавање унутрашњих напрезања.
3. Сечење и обликовање
Претходно загрејано сечење: Термичко сечење (плазма или пламен) обично захтева претходно загревање плоче на 100 степени –150 степени за дебље делове како би се спречило пуцање ивица.
Вруће обликовање: Ако је материјал вруће-формиран (обично изнад 900 степени), мора да прође потпуни циклус ре-нормализације и каљења да би се повратио његов механички интегритет.
4. Поступци заваривања
Температура претходног загревања и међупролаза: Континуирано предгревање између 150 степени и 250 степени је потребно током целог процеса заваривања да би се избегло хладно пуцање (пукотине изазване водоником-).
Ниско-Потрошни материјали водоника: Користе се само-електроде са мало водоника (нпр. Е8018-Б2) или специјализоване жице са пуњеним језгром.
Термичка обрада након{0} заваривања (ПВХТ): Ово је критичан последњи корак. Заварени склоп се загрева на 620 степени -700 степени да би се смањила тврдоћа завара, побољшала жилавост и елиминисала заостала напрезања.
5. Контрола и испитивање квалитета
Ултразвучно тестирање (УТ): 100% волуметријска инспекција како би се осигурало одсуство унутрашњих слојева или дефеката.
Симулирани ПВХТ (СПВХТ): Тест купони се подвргавају симулираним топлотним циклусима (често представљају више циклуса поправке) како би се потврдило да ће материјал и даље испуњавати минималне захтеве за чврстоћу и жилавост након година рада и одржавања.
Комплетна спецификација и детаљи су доступни на захтев. Горе наведене информације су дате само у сврху вођења. За специфичне захтеве дизајна контактирајте наше техничко продајно особље.
Да ли се СА387 Граде 11 Цласс 2 може поправити након оштећења?
Да, поправка заваривања је изводљива. Придржавајте се одговарајућих процедура за предгревање и термичку обраду након{1}}заваривања да бисте вратили перформансе.
Да ли СА387 степен 11 класа 2 захтева сертификацију?
Да, обично је потребан МТЦ (Сертификат о испитивању материјала) да би се потврдио хемијски састав, механичка својства и усклађеност са топлотном обрадом.
Да ли је СА387 Граде 11 Цласс 2 усклађен са АСМЕ стандардима?
Да, испуњава АСМЕ котлове и посуде под притиском, одељак ИИ, што га чини прихватљивим за употребу у АСМЕ{0}}сертификованој опреми.
Који је еквивалентни материјал СА387 разреда 11 класе 2 у ЕН стандардима?
Његов приближни ЕН еквивалент је 13ЦрМо4-5, са сличним хемијским саставом и механичким својствима за примену у посудама под притиском.
Како избећи грешке у машинској обради у СА387 разред 11 класа 2?
Одржавајте стабилне брзине резања, користите оштре алате и избегавајте претерану топлоту. Правилна термичка обрада пре машинске обраде такође минимизира дефекте.
Може ли се СА387 разред 11 класа 2 формирати савијањем?
Да, може се савијати хладно или вруће. Вруће савијање на 925-1040 степени побољшава формабилност и смањује ризик од пуцања током процеса.
Колики је максимални радијус савијања за СА387 степен 11, класу 2?
Минимални радијус савијања зависи од дебљине, обично 3-5 пута дебљине материјала за хладно савијање, мањи за топло савијање.
Како осигурати квалитет површине СА387 Граде 11 Цласс 2 током производње?
Очистите површине пре обраде, избегавајте огреботине и користите одговарајуће технике заваривања. Пост{1}}брушење такође може да побољша глаткоћу површине.
Који фактори утичу на радни век СА387 Граде 11 Цласс 2?
Температура, притисак, корозивни медији и учесталост одржавања. Правилан рад у оквиру пројектованих граница продужава радни век.
Како тестирати интегритет компоненти СА387 степена 11 класе 2?
Користите НДТ методе као што су ултразвучно тестирање, радиографија и испитивање магнетним честицама да бисте открили пукотине, дефекте и деградацију материјала.