Да ли је СА 387 степен 22 класа 2 заварљив?

СА 387 ГР.22 ЦЛ.2 ПЛАТЕ има хром од 2,25% и молибден од 1% и способност да ефикасно ради на температурама од 600°Ц. Челичне плоче од молибдена и хрома раде ефикасно на различитим температурама и континуирано нуде најбоље перформансе. Додатак молибдена у СА 387 легури повећава затезну чврстоћу плоча на вишој температури. Такође, пружа одличну отпорност на корозију и оксидацију, као и повећањем напрезања решетке. Ово ефикасно спречава растварање корозивног агенса од гвожђа и даје добру отпорност на топлоту и постаје добар избор за гасно окружење. Такође, има добру заварљивост. Због тога је ова плоча веома тражена у свету. Имајући у виду различите потребе и захтеве купаца, индустрија обезбеђује производ у различитим спецификацијама које варирају у дебљини, величинама, дужини итд. Производ који се испоручује нуди добра својства на високим и ниским температурама. Плоче се увек испоручују у каљеном и нормализованом стању. Најбоље је то што се плоче купцима испоручују по разумним ценама.

Еквивалентни стандарди за АСМЕ СА387 плоче 22 разреда

Састав легуре (према АСМЕ спецификацији)

Затезни захтеви

Захтеви за хемијски састав

обрада

1. Топлотна обрада (основни процес)

Класа 2 захтева већу чврстоћу од класе 1, која се постиже прецизним термичким циклусима:

Нормализација и каљење (Н+Т): Плоча се загрева на 900 степени - 960 степени ради пречишћавања зрна, након чега следи хлађење ваздухом. Затим се мора темперирати на минимално 675 степени (1250 степени Ф) да би се побољшала дуктилност.

Каљење и каљење (К+Т): За плоче тешке-дебљине, течно гашење се користи да би се обезбедила уједначена механичка својства кроз језгро, након чега следи каљење.

Изотермно жарење: Понекад се користи за обезбеђивање максималне мекоће за екстремно хладно{0}}операције формирања.

2. Протоколи заваривања

Због високог садржаја хрома, материјал је склон отврдњавању и пуцању.

Претходно загревање: Обавезно претходно загревање између 200 степени и 300 степени је потребно да би се спречило хладно пуцање у зони погођеној топлотом (ХАЗ).

Термичка обрада након -заваривања (ПВХТ): неопходан за све производе класе 2. Обично се изводи између 680 степени и 720 степени да би се смањила тврдоћа завара и ублажила заостала напрезања.

Потрошни материјал: Потребне су електроде са мало-водоника (нпр. Е9018-Б3) или специфичне жице за потопљени лук да одговарају хемији основног метала.

3. Формирање и сечење

Хладно обликовање: Ако деформација прелази 5%, често је потребно накнадно-спуштање напрезања или потпуна термичка обрада да би се повратила својства.

Вруће обликовање: Обично се изводи између 900 степени и 1050 степени. Ако се врши топло обликовање, материјал мора да прође пун циклус Н+Т или К+Т након тога да би поново добио сертификат „Класе 2“.

Термичко сечење: Плазма или кисело{0}}сечење на гориво је уобичајено, али очврсле ивице морају бити брушене да би се уклонио слој{1}}захваћен топлотом пре заваривања.

4. Потребна механичка својства (Класа 2)

Обрада мора да обезбеди следеће минималне вредности:

Затезна чврстоћа: 75 – 100 кси (515 – 690 МПа).

Јачина течења: минимум 45 кси (310 МПа).

Издужење: минимум 18%.

5. Испитивање и контрола квалитета

Ултразвучно тестирање (УТ): за откривање унутрашњих слојева.

Цхарпи В-Тест на удар са зарезом: Да би се обезбедила жилавост на ниским-температурама.

Тест хлађења корака: Често је потребан за рафинеријске посуде за процену дуготрајне-отпорности на кртост.

Основне апликације

Ова легура се првенствено користи у секторима који захтевају трајне перформансе под екстремним термичким стресом (до 600 степени):

Петрохемија и прерада:Користи се за производњу реактора за хидрогенацију, хидрогенационих јединица и постројења за десалинизацију.

Индустрија нафте и гаса:Неопходан за руковање резервоарима за складиштење и процесним судовима"кисели гас"(садржи водоник сулфид), који је веома корозиван за стандардне челике.

Производња енергије:Запослен у изградњи индустријских котлова, прегрејача, парних колектора и кућишта турбина.

Цеви високог{0}}притиска:Користи се за критичне компоненте као што су измењивачи топлоте, канали за високе{0}}температуре, прирубнице, вентили и обујмице за цеви.

Кључне предности

Врхунска отпорност{0} на високе температуре:Садржај молибдена посебно повећава затезну чврстоћу и отпорност на пузање на повишеним температурама, спречавајући деформацију током хиљада сати рада.

Отпорност на корозију и оксидацију:Високи нивои хрома обезбеђују заштитни слој који је отпоран на оксидацију и „скалирање“ у окружењима високе{0}}топлине.

Већа снага (класа 2 наспрам класе 1):Класа 2 је термички-обрађена да би се постигла већа затезна (75–100 кси) и чврстоћа течења од класе 1, што омогућава дизајн тањих плоча у опреми која- садржи притисак.

заварљивост:Упркос високом садржају легуре, одржава добру заварљивост, што је од виталног значаја за сложену производњу-индустријских котлова и посуда великих размера.

Трошковна{0}}Ефикасност:Нуди уравнотежену алтернативу скупљим нерђајућим челицима или високо{0}}легурама никла у окружењима где је довољна умерена отпорност на корозију.

Контактирајте сада

Комплетна спецификација и детаљи су доступни на захтев. Горе наведене информације су дате само у сврху вођења. За специфичне захтеве дизајна контактирајте наше техничко продајно особље.

Која је минимална дебљина доступна за челичне плоче СА 387 разреда 22 класе 2?

Минимална дебљина је обично 6 мм, а може се испоручити до 200 мм или дебље на основу прилагођених захтева за велике посуде под притиском.

Да ли СА 387 Граде 22 Цласс 2 има добру отпорност на корозију?

Има умерену отпорност на корозију на оксидацију и водоник на високим температурама. За тешке корозивне медије, потребно је додатно премазивање или легирање.

Који је процес термичке обраде за СА 387 Граде 22 Цласс 2?

Обично је нормализован (890-940 степени) и темпериран (620-675 степени) да би се побољшала структура зрна, побољшала чврстоћа, жилавост и стабилност димензија.

Може ли се СА 387 Граде 22 Класа 2 формирати савијањем или ваљањем?

Да, има добру формабилност. Топло обликовање (изнад 900 степени) препоручује се за дебеле плоче; хладно обликовање је изводљиво уз одговарајуће ублажавање напрезања након тога.

Који су потрошни материјали за заваривање погодни за СА 387 Граде 22 Цласс 2?

За одржавање чврстоће спојева и отпорности на топлоту користе се одговарајући потрошни материјали од ниске{0}}легура као што су Е8018-Б2 (штап електрода) или ЕР80С-Б2 (МИГ/ТИГ жица).

Колика је густина СА 387 Граде 22 Цласс 2?

Његова густина је приближно 7,85 г/цм³, исто као и обични угљенични челик, што олакшава прорачун тежине у дизајну опреме.

Да ли је СА 387 Граде 22 Цласс 2 применљив за употребу водоника?

Да, погодан је за употребу водоника на високим температурама због свог састава хрома{0}}молибдена, који је отпоран на кртост водоника и нападе.

Који су захтеви за завршну обраду површине за СА 387 Граде 22 Цласс 2?

Површина треба да буде без пукотина, огреботина и загађивача. Обично се испоручује са укисељеном или пескареном завршном обрадом ради боље заварљивости и адхезије премаза.

Колика је затезна чврстоћа СА 387 Граде 22 Цласс 2 на повишеним температурама?

На 500 степени, његова затезна чврстоћа је око 250 МПа, постепено се смањује са порастом температуре, али остаје довољна за пројектована оптерећења при високим температурама.

Да ли се СА 387 Граде 22 Цласс 2 може користити у зидовима котловске воде?

Да, обично се користи за зидове котловске воде и цеви за прегрејаче, јер издржава пару високог{0}}притиска и повишене температуре у електранама.