Да ли се СА 387 Граде 22 Цласс 2 може користити у окружењима са ниским{3}}температурама?

СА 387 Разред 22 Класа 2 је челична плоча од легуре хрома-високе чврстоће-молибдена посебно пројектована за употребу у заварљивим посудама под притиском и котловима дизајнираним за рад на високим температурама. Од 2026. остаје критичан материјал у индустрији нафте, гаса и петрохемије због своје отпорности на температуре до 600 степени.

Еквиваленти за АСМЕ СА387 плоче од легираног челика разреда 22

Спецификације за плоче од легираног челика АСМЕ СА387 разреда 22

Затезни захтеви за АСМЕ СА387 22 плоче од легираног челика класе 2 плоча

Хемијски захтеви за плоче од легираног челика АСМЕ СА387 разреда 22

обрада

1. Топљење и пречишћавање

Произведено помоћу електролучне пећи (ЕАФ) плус ЛФ (пећ за лонац) и ВД (вакуумско дегазирање) како би се осигурала висока чистоћа.

Строга контрола хемијског састава како би се испунили захтеви АСМЕ СА-387.

Кључни елементи: Ц 0,05–0,15%, Цр 2,00–2,50%, Мо 0,90–1,10%, П и С Мањи или једнаки 0,025%.

2. Врућа обрада (ваљање / обликовање)

Загревање: Инготе или гредице поново загрејати на 1210–1270 степени са 6–9 сати задржавања за хомогенизацију.

Ваљање: Почните да ваљате на 1040–1160 степени, завршите на 800–850 степени.

Контролисано хлађење: Након ваљања, споро хлађење у изолованим шиповима изнад 500 степени током 70–80 сати да би се спречило пуцање и обезбедила уједначена микроструктура.

Вруће обликовање (нпр. главе): Загрејати на 930–960 степени, држати 1,0–1,5 мин/мм, а затим охладити на ваздуху.

3. Топлотна обрада

Нормализација + каљење (потребно за испоруку):

Нормализација на 900–960 степени, хлађена ваздухом.

Каљење на 680–750 степени, хлађено ваздухом.

Циљна микроструктура: Већа или једнака 90% беинита.

Гашење + каљење (опционо):

Гашење на 900–930 степени, хлађено водом.

Каљење на 710–750 степени.

Симулирани пост-термички третман заваривања (ПВХТ): 690 ± 14 степени, време задржавања на основу дебљине (обично 8–26 сати).

4. Заваривање

Користите{0}}електроде са мало водоника или жице за заваривање.

Температура претходног загревања: обично 200–300 степени (разликује се у зависности од дебљине).

Интерпасс температура: Мања или једнака 350 степени.

Термичка обрада након -заваривања (ПВХТ): 675–705 степени, минимално време држања на основу дебљине материјала.

5. Машинска обрада и израда

Добра обрадивост у нормализованом и каљеном стању.

Користите оштре алате и умерене брзине сечења.

Избегавајте прегревање током обраде да бисте спречили омекшавање.

6. Инспекција и тестирање

Ултразвучно испитивање (УТ) за плоче.

Испитивања затезања, ударца и тврдоће.

Испитивање микроструктуре.

Испитивање пуцања изазваног водоником{0} (ХИЦ) ако је потребно за киселу употребу.

апликације

1. Кључни индустријски сектори

Петрохемија и прерада: Ово је најчешћи сектор за материјал. Користи се за производњу реактора за хидропрераду, опреме за одсумпоравање и пећи за реформинг. Његова отпорност на "кисели гас" (који садржи водоник сулфид) чини га неопходним за руковање сировом нафтом током хидрокрекинга.

Производња енергије: Користи се у ултра-суперкритичним термоенергетским котловима за компоненте као што су парни колектори, кућишта турбина и компоненте бубња које морају да издрже притиске паре изнад 25 МПа на температурама од око 500 степени.

Хемијска индустрија угља: Користи се за кућишта гасификатора, торњеве за синтезу метанола и коксне бубњеве где опрема мора да издржи корозивне гасове (ЦО, Х₂, Х₂С) на високим температурама.

Нуклеарна енергија: Налази се у посудама нуклеарних реактора под притиском и резервоарима за течни гас због своје супериорне чврстоће на високој{0}}температури и отпорности на корозију водоника.

2. Израда уобичајених компоненти

Због своје заварљивости и отпорности на топлоту, користи се за производњу:

Посуде под притиском: Примарна употреба за складиштење и безбедно третирање процесних медија под притиском.

Размењивачи топлоте: индустријски измењивачи-великих размера за пренос топлоте у тешким хемијским окружењима.

Системи цевовода: укључујући канале за високе{0}}температуре, прирубнице, вентиле, обујмице за цеви и фитинге.

Индустријска инфраструктура: Нова употреба у приобалним конструкцијама, изградњи мостова и бродоградњи.

3. Оперативне предности

Температурни опсег: Ефикасно ради до 600 степени уз одржавање механичке стабилности и отпорности на пузање.

Профил чврстоће: Класа 2 је пожељнија у односу на класу 1 за захтевније примене јер нуди већу затезност (75–100 кси) и границу течења (45 кси мин).

Отпорност на корозију: Садржај хрома пружа повећану заштиту од оксидације и рђе, што је кључно за-дуготрајну издржљивост у киселим или високим{1}}срединама.

Контактирајте сада

Комплетна спецификација и детаљи су доступни на захтев. Горе наведене информације су дате само у сврху вођења. За специфичне захтеве дизајна контактирајте наше техничко продајно особље.

Који је опсег садржаја угљеника у СА 387 Граде 22 Цласс 2?

Садржај угљеника се контролише између 0,15-0,20%, балансна чврстоћа и заварљивост – превисок може да изазове пуцање, пренизак смањује снагу.

Да ли СА 387 Граде 22 Цласс 2 захтева пескарење пре заваривања?

Да, пескарење уклања рђу, каменац и уље са површине, обезбеђујући чисте заварене спојеве, смањујући дефекте и побољшавајући квалитет заваривања.

Која је стопа истезања СА 387 Граде 22 Цласс 2?

Минимална стопа издужења је 22% на собној температури, што указује на добру дуктилност, омогућавајући деформацију без лома под спољним силама.

Може ли се СА 387 Граде 22 Цласс 2 користити на нафтним платформама на мору?

Да, користи се у судовима под притиском и цевоводима на мору, јер је отпоран на високе температуре од прераде нафте/гаса и умерену морску корозију са заштитом.

Која је разлика између СА 387 разреда 22 класе 2 и СА 387 разреда 11?

Разред 22 има више хрома (2,25% наспрам 1,25%) и молибдена (1% наспрам 0,5%), нудећи бољу отпорност на високе{5}температуре и отпорност на корозију.

Које методе испитивања се користе за контролу квалитета СА 387 Граде 22 Цласс 2?

Контрола квалитета укључује испитивање затезања, испитивање на удар, испитивање тврдоће, ултразвучну детекцију грешака и анализу хемијског састава како би се испунили АСТМ стандарди.

Може ли се СА 387 Граде 22 Цласс 2 лако машински обрађивати?

Има умерену обрадивост. Оштри алати, одговарајућа брзина сечења и расхладне течности су потребни због садржаја легуре и велике чврстоће.

Колики је максимални притисак који СА 387 Граде 22 Цласс 2 може да издржи?

Зависи од температуре и дебљине; на 500 степени, плоча од 20 мм може да издржи преко 10 МПа, погодна за већину индустријске опреме високог{3}}притиска.

Да ли је СА 387 Граде 22 Цласс 2 доступан у облику намотаја?

Углавном се испоручује у облику плоча и листова. Облик завојнице је реткост, јер се првенствено користи за велике посуде под притиском које захтевају сечење и формирање плоча.

Колики је рок трајања СА 387 Граде 22 Цласс 2 ако се правилно складишти?

Ако се складишти у сувом окружењу без влаге-са премазом против-рђе, његов век трајања је неограничен, јер се не разграђује под одговарајућим условима складиштења.