СА516 Оцена 70је широко коришћена спецификација плоча од угљеничног челика посебно дизајнирана за производњу посуда под притиском. Стандардизован од стране Америчког друштва машинских инжењера (АСМЕ), овај материјал се може похвалити одличним свеобухватним својствима, укључујући врхунску жилавост, изванредну заварљивост и поуздану отпорност на високе{1}}температуре. Добро је-погодан за рад у окружењима са ниским до умереним температурама, обично у распону од -30 степени до 450 степени, што га чини идеалним за различите индустријске примене као што су складиштење нафте и гаса, петрохемијска прерада и опрема за производњу електричне енергије. Његове стабилне механичке перформансе осигуравају да може безбедно да издржи унутрашње и спољашње притиске, доприносећи структурном интегритету и дугорочној поузданости посуда под притиском и повезаних компоненти.
Састав под притиском челичне плоче СА516 разреда 70:
| Оцена | C | Мн | Си | П мак | С мак |
| СА516 Оцена 70 | 0.27-0.31 | 0.79-1.3 | 0.13-0.45 | 0.035 | 0.035 |
СА516 степен 70 квалитета посуде под притиском Механичке особине челика:
| Оцена | Затезна чврстоћа (МПа) | Граница течења (МПа) мин | % Издужење у 2 ин. (50 мм) мин | Температура испитивања утицаја (степен) |
| СА516 Оцена 70 | 485-620 | 260 | 17 | -20,40,-60 |
СА516 Оцена 70: Усвојени процеси
Процес производње челика и ливења: Прихвата топљење у електролучној пећи (ЕАФ) или основној пећи са кисеоником (БОФ), у комбинацији са процесима рафинације лопатицом (ЛФ) и вакуум дегасирања (ВД). Ово обезбеђује прецизну контролу хемијског састава, уклањање нечистоћа (сумпор, фосфор мање од или једнако 0,035%) и уједначен квалитет истопљеног челика. Континуирано ливење се користи за производњу плоча, избегавајући унутрашње дефекте као што су скупљање и порозност.
Процес врућег ваљања: Плоче се загревају на 1150-1250 степени за топло ваљање. Вишепролазно ваљање са контролисаном температуром и брзином примењује се за пречишћавање структуре зрна, побољшање механичких својстава (жилавост и чврстоћу) и обезбеђивање уједначене дебљине челичних плоча. Коначна температура ваљања се контролише на 850-900 степени да би се избегао прекомерни раст зрна.
Процес топлотне обраде: Стандардизовани нормализујући третман (загревање на 890-940 степени, држање одређено време, затим хлађење ваздухом) је обавезан. Оптимизира микроструктуру у фини перлит и ферит, повећавајући отпорност на ударце и стабилност димензија. Термичка обрада након заваривања (ПВХТ, 595-650 степени) је потребна након заваривања да би се елиминисало заостало напрезање.
Процес заваривања: Уобичајени процеси укључују електролучно заваривање са заштићеним металом (СМАВ), електролучно заваривање гасом волфрама (ГТАВ) и заваривање под водом (САВ). Претходно загревање (100-150 степени) се врши пре заваривања како би се спречиле хладне пукотине. Параметри заваривања се строго контролишу како би се осигурао квалитет заваривања, након чега следи испитивање без разарања (НДТ).
| Апликација | Зашто СА516 Граде 70? |
|---|---|
| Резервоари високог притиска | Висока затезна чврстоћа (70 кси) смањује дебљину зида. |
| Опрема за хладну климу | Одлична жилавост зареза спречава крхко ломљење. |
| Заварене конструкције | Низак садржај угљеника омогућава јаке заварене{0}}варе без кварова. |
Контактирајте нас на beam@gneesteelgroup.com за цене, техничку подршку или прилагођена решења. Увек смо спремни да подржимо ваш пројекат.
Који стандард регулише СА516 степен 70?
СА516 Граде 70 је регулисан АСМЕ Кодексом за котлове и посуде под притиском (БПВЦ), посебно Одељак ИИ, Део А. Овај стандард дефинише његов хемијски састав, механичка својства, производне и испитне захтеве.
Да ли је СА516 Граде 70 угљенични челик или легирани челик?
СА516 Граде 70 је угљенични челик, а не легирани челик. Садржи првенствено угљеник и манган као главне легирајуће елементе, без значајних количина хрома, никла или других легирајућих елемената.
Може ли се СА516 Граде 70 користити у апликацијама на ниским{2}температурама?
Да, СА516 Граде 70 може да се користи у апликацијама на ниским-применама до -30 степени (-22 степена Ф). За ниже температуре, доступне су модификоване класе (нпр. СА516 Гр. 70 Н) са побољшаном жилавошћу при ниским температурама.
Која је разлика између СА516 разреда 70 и СА516 разреда 60?
Главна разлика је механичка чврстоћа: СА516 Гр. 70 има већу чврстоћу на затезање (485 МПа наспрам. 415 МПа) и јачину течења (260 МПа према. 205 МПа) од Гр. 60. Оба имају сличан хемијски састав и заварљивост.
Која је термичка обрада након{0}заваривања (ПВХТ) потребна за СА516 степен 70?
Уобичајени ПВХТ за СА516 Граде 70 је жарење за ублажавање напона, обично на 595 степени до 650 степени, које се држи довољно времена, а затим се полако хлади. Ово смањује заостало напрезање завара и побољшава дуктилност и жилавост материјала.
Који је захтев за издужењем за СА516 степен 70?
СА516 Граде 70 захтева минимално издужење од 21% у дужини од 2 инча (50,8 мм). Ово велико издужење указује на добру дуктилност, омогућавајући материјалу да се пластично деформише пре лома.
Које су главне хемијске компоненте СА516 Граде 70?
Главне хемијске компоненте укључују угљеник (Ц: 0,28-0,33%), манган (Мн: 0,79-1,06%), фосфор (П мање од или једнако 0,035%), сумпор (С мање од или једнако 0,035%), силицијум (Си: 0,15-1,06%) и количине других елемената у траговима.
Зашто је СА516 Граде 70 погодан за посуде под притиском?
Погодан је за посуде под притиском због одличне комбинације жилавости, заварљивости и отпорности на притисак. Може да издржи унутрашње и спољашње притиске, отпоран је на замор и лако се може израдити у различите облике посуда заваривањем.
Који процеси заваривања су компатибилни са СА516 Граде 70?
СА516 Граде 70 је компатибилан са уобичајеним процесима заваривања, укључујући електролучно заваривање метала са заштитом (СМАВ), електролучно заваривање у гасном металу (ГМАВ), електролучно заваривање-заваривањем (ФЦАВ) и заваривање под водом (САВ), обезбеђујући поуздану чврстоћу споја.
Која је минимална затезна чврстоћа СА516 разреда 70?
Минимална затезна чврстоћа СА516 разреда 70 је 485 МПа (70 кси). Ово својство осигурава да материјал може издржати висок притисак и оптерећење у посудама под притиском без трајне деформације или лома.