СА516 Оцена 70је широко коришћена плоча од угљичног челика високе{0}}честоће ниске-од легуре према АСМЕ/АСТМ за посуде под притиском, бојлере и сличне апликације које захтевају добру заварљивост и жилавост на умереним до ниским температурама, са већом затезном чврстоћом (70-90 кси / 485-620 степени, нивои као што су рефлектујућа постројења, идеална окружења за реф. и хемијску обраду.

Кључне карактеристике

Заварљивост: Одлична жилавост и заварљивост.

Оцене: Део породице СА516 (55, 60, 65, 70); Оцена 70 нуди највећу снагу.

Врста материјала: Квалитет посуда под притиском (ПВК) Угљенични челик.

Снага: Висока затезна чврстоћа (70-90 кси или 485-620 МПа) и минимална граница течења од 38 кси (260 МПа).

Хемијски састав АСМЕ СА516 Гр 70

Механичке особине АСМЕ СА516 Гр 70

Еквивалентне оцене АСМЕ СА516 Гр 70

предности

1. Висока затезна чврстоћа

Максимална снага у класи:Од четири разреда у породици А516 (55, 60, 65 и 70), Граде 70 нуди највећу затезну чврстоћу (485–620 МПа), што га чини идеалним за апликације високог{8}}притиска.

Структурални интегритет:Његова висока граница попуштања (минимално 260 МПа) обезбеђује врхунску отпорност на деформације под напрезањем.

2. Изузетна чврстоћа зареза

Перформансе при ниској{0}температури:Посебно је дизајниран за одржавање високе енергије удара у хладним окружењима. Обично пролази Цхарпи В-тестове на ниским температурама-46 степени (-50 степени Ф).

Отпорност на крхки лом:Фино{0}}структура (често се постиже нормализацијом) пружа критичну отпорност на изненадно пуцање у опасним индустријским окружењима.

3. Одлична заварљивост

Низак садржај угљеника:Његова хемија је строго контролисана (угљеник мањи или једнак 0,27-0,31%) како би се осигурала одлична заварљивост коришћењем уобичајених процеса као што су СМАВ, ГТАВ и САВ.

Смањен ризик од пуцања:Еквивалент са ниским садржајем угљеника минимизира ризик од пуцања-индукованог водоником у зони -захваћеном топлотом (ХАЗ).

4. Специјализовани отпор (кисели сервис)

ХИЦ отпор:Када је произведен према специфичним НАЦЕ стандардима, показује изузетну отпорност на пуцање изазвано водоником (ХИЦ), што га чини безбедним закисели гассредине које садрже Х₂С.

Толеранција на корозију:Већи садржај мангана и силицијума обезбеђује побољшану отпорност на оксидацију и корозију у поређењу са стандардним конструкцијским челицима као што је А36.

5. Комерцијална доступност и разноврсност

Индустријски стандард:Пошто је глобално признат према АСМЕ коду за котлове и посуде под притиском, лако је доступан у широком распону дебљина (6 мм до преко 200 мм).

Широка примена:Он служи као -исплативо решење за све, од резервоара за складиштење и измењивача топлоте до нуклеарних реактора и парних бубњева.

Главне апликације

Посуде под притиском у петрохемијској индустрији: Као основни материјал за посуде под притиском са ниском{0}}и средњом{1}}температуром, СА516 Граде 70 се широко користи у преради нафте, хемијској синтези и преради природног гаса. Погодан је за производњу реактора, сепаратора, резервоара за складиштење и измењивача топлоте који носе средњи притисак (обично 10-30 МПа) и раде на -30 степени до 450 степени, отпоран на корозију од лаких угљоводоника, паре и слабих киселина.

Опрема за производњу електричне енергије: Примењује се у термоелектранама и помоћним системима нуклеарне енергије. Конкретно, користи се за прављење бубњева котлова, колектора и цевовода под притиском за секундарне кругове, који треба да издрже високу{1}}температуру паре (испод 400 степени) и стабилан притисак, обезбеђујући безбедан рад циклуса производње електричне енергије.

Транспорт и складиштење нафте и гаса: За нафтоводе и гасоводе на копну и на мору, резервоаре за складиштење и трансфер станице, СА516 Граде 70 је идеалан материјал због своје добре заварљивости и отпорности на удар. Прилагођава се тешким спољашњим окружењима, укључујући температурне флуктуације и благу корозију од земље или паре морске воде.

Хемијска и фармацеутска опрема: Користи се за производњу опреме за руковање не-јаким корозивним медијима, као што су резервоари за складиштење раствора, резервоари за мешање и цевоводи за испоруку у фармацеутској, прехрамбеној и финој хемијској индустрији. Његова одлична механичка својства обезбеђују непропусност и структурну стабилност опреме током-дуготрајног рада.

Компоненте бојлера и измењивача топлоте: У индустријским котловима и измењивачима топлоте -и-корисника, користи се за прављење омотача, цевних плоча и преграда. Може да издржи наизменични стрес изазван променама температуре и протоком медија, избегавајући замор материјала и цурење.

Услови примене

Температурни опсег: Погодан је за радна окружења са ниском{0}}до средњом{1}} температуром, са минималном радном температуром од -30 степени и максималном континуираном радном температуром од 450 степени. Прекорачење овог опсега ће смањити његову жилавост и снагу.

Захтев за притиском: Дизајниран је за опрему средњег{0}}притиска, са максималним дозвољеним радним притиском (МАВП) до 30 МПа. Специфична носивост притиска зависи од дебљине материјала и радне температуре, која мора бити израчуната и верификована у складу са релевантним стандардима (као што је АСМЕ БПВЦ).

Средња компатибилност: Компатибилан је са не-јаким корозивним медијима, укључујући воду, пару, лаке угљоводонике и неутралне растворе. Није погодан за окружења са јаким киселинама, јаким алкалијама или корозијом хлоридних јона (као што је потапање у морску воду), осим ако се не изврши третман против корозије.

Услови заваривања и обраде: Заваривање морају да обављају квалификовани заваривачи користећи одговарајуће процесе (као што су СМАВ, ГТАВ). Претходно загревање (100-150 степени) и термичка обрада после заваривања (ПВХТ) су неопходни да би се елиминисала напрезања заваривања и избегле пукотине. Сечење и обликовање треба да се обавља на собној температури како би се спречило крхкост материјала.

Квалитет и усклађеност са стандардима: Материјал мора да испуњава захтеве стандарда АСМЕ СА516/СА516М, укључујући хемијски састав (Ц мањи или једнак 0,30%, Мн=1.00-1.60%, итд.) и механичка својства (затезна чврстоћа=485-655 МПа, граница течења већа или једнака 260 МПа). Пре примене су потребни сертификати о фабричкој инспекцији и извештаји о-неразарајућим испитивањима (НДТ).

Контактирајте сада

За више детаља о ГНЕЕ производима од челика, контактирајте нас на beam@gneesteelgroup.com. Радујемо се сарадњи са вама.

Шта је СА516 Граде 70?

СА516 Граде 70 је спецификација плоча од угљеничног челика која се широко користи у посудама под притиском. Стандардизован је од стране АСМЕ, одликује се добром жилавошћу, заварљивошћу и отпорношћу на високе{3}}температуре, погодан за радна окружења са ниским до умереним температурама.

Који стандард регулише СА516 степен 70?

СА516 Граде 70 је регулисан АСМЕ Кодексом за котлове и посуде под притиском (БПВЦ), посебно Одељак ИИ, Део А. Овај стандард дефинише његов хемијски састав, механичка својства, производне и испитне захтеве.

Које су главне хемијске компоненте СА516 Граде 70?

Главне хемијске компоненте укључују угљеник (Ц: 0,28-0,33%), манган (Мн: 0,79-1,06%), фосфор (П мање од или једнако 0,035%), сумпор (С мање од или једнако 0,035%), силицијум (Си: 0,15-1,06%) и количине других елемената у траговима.

Која је минимална затезна чврстоћа СА516 разреда 70?

Минимална затезна чврстоћа СА516 разреда 70 је 485 МПа (70 кси). Ово својство осигурава да материјал може издржати висок притисак и оптерећење у посудама под притиском без трајне деформације или лома.

Која је минимална граница течења СА516 разреда 70?

СА516 Граде 70 има минималну границу течења од 260 МПа (37,7 кси). Ова вредност представља напон при којем материјал почиње да испољава пластичну деформацију, критичну за структурни интегритет посуде под притиском.

Који је препоручени опсег радне температуре за СА516 Граде 70?

СА516 Граде 70 се препоручује за радне температуре у распону од -30 степени (-22 степена Ф) до 450 степени (842 степена Ф). Одржава стабилна механичка својства унутар овог опсега, погодна за већину радних услова посуда под притиском.

Зашто је СА516 Граде 70 погодан за посуде под притиском?

Погодан је за посуде под притиском због одличне комбинације жилавости, заварљивости и отпорности на притисак. Може да издржи унутрашње и спољашње притиске, отпоран је на замор и лако се може израдити у различите облике посуда заваривањем.

Који процеси заваривања су компатибилни са СА516 Граде 70?

СА516 Граде 70 је компатибилан са уобичајеним процесима заваривања, укључујући електролучно заваривање метала са заштитом (СМАВ), електролучно заваривање у гасном металу (ГМАВ), електролучно заваривање-заваривањем (ФЦАВ) и заваривање под водом (САВ), обезбеђујући поуздану чврстоћу споја.

Да ли СА516 Граде 70 захтева претходно загревање пре заваривања?

Предзагревање пре заваривања се често препоручује за СА516 Граде 70, посебно за дебеле плоче или у хладним окружењима. Типичне температуре предгревања се крећу од 60 степени до 150 степени да би се спречиле пукотине завара и побољшао квалитет завара.

Која је термичка обрада након{0}заваривања (ПВХТ) потребна за СА516 степен 70?

Уобичајени ПВХТ за СА516 Граде 70 је жарење за ублажавање напона, обично на 595 степени до 650 степени, које се држи довољно времена, а затим се полако хлади. Ово смањује заостало напрезање завара и побољшава дуктилност и жилавост материјала.