Постоји неколико метода за производњу алатног челика. Једна од главних метода је електролучна пећ (ЕАФ). ЕАФ укључује топљење рециклираног металног отпада са легирајућим компонентама у електролучној пећи. Да би се спречила оксидација, растопљена смеша се меша са хемикалијама и убацује у огромну кутлачу. Након што се нечистоће уклоне у овој фази рафинирања, челик је спреман да тече у огромне калупе за формирање ингота.
Рафинација електрошљаком (ЕСР) је алтернатива рафинацији у електролучним пећима. Овом методом, инготи са глатким површинама без цеви (рупа) или порозности (несавршености) се производе техником прогресивног топљења. Ово производи изузетно висок квалитет челика са минималним несавршеностима. Други уобичајени кораци у производњи алатног челика укључују.
1. Жарење: Загревање челика на одређену температуру и задржавање у одређеном временском периоду, а затим поновно хлађење. Овај процес мења молекуларну структуру челика, чинећи га мање крхким и лакшим за рад.
2, топло или хладно извлачење: Процес извлачења се користи за алатне челике да би се постигле веће толеранције, мање димензије или јединствени облици. Због своје високе чврстоће и ограничене дуктилности, алатни челици захтевају вишеструко извлачење или вруће извлачење на температурама до 540 степени. Хладно цртање је обично ограничено на један светлосни цртеж. Хладно извлачење је обично ограничено на једно лагано повлачење како би се спречило ломљење материјала.
