Зашто одабрати материјал А 387 разреда 22 класе 2?

А387 Разред 22 Класа 2је тип плоче од легираног челика дизајниран за употребу у завареним посудама под притиском где су потребна побољшана жилавост и отпорност на пузање на повишеним температурама. Припада породици хром{1}}молибден челика, нуди добро задржавање чврстоће и отпорност на напад водоника у -услужним окружењима на високим температурама. Ова класа се обично користи у рафинеријској опреми, петрохемијским процесним јединицама и системима за производњу енергије где су поуздане перформансе под топлотним стресом од суштинског значаја.

Хемијски састав

Мецханицал Пропертиес

Еквивалентне оцене

обрада

1. Производња и прерада челика

Челик мора бити потпуно угашен челик уз праксу финог зрна.

Топљење: Обично се производи преко електролучне пећи (ЕАФ).

Секундарна рафинација: Модерна постројења користе ЛФ (пећ за лонац) и ВОД/ВД (вакуумско дегазирање) да би минимизирали нечистоће као што су сумпор (С), фосфор (П) и гасови (О, Х, Н).

Хемијска контрола: Прецизно легирање хрома (2,00%–2,50%) и молибдена (0,90%–1,10%) је критично.

2. Цастинг

Истопљени челик се лива у плоче коришћењем континуалног ливења или ливења у инготу (за екстра-дебеле плоче) да би се обезбедио унутрашњи структурални интегритет.

3. Вруће ваљање

Плоче се поново загревају на приближно 1150 степени –1250 степени.

Челик се ваља кроз више пролаза да би се постигла циљна дебљина и ширина.

Термомеханичка контролна обрада (ТМЦП) може се применити да би се побољшала структура зрна током деформације.

4. Топлотна обрада (дефинисање класе 2)

Разлика између класе 1 и класе 2 лежи у термичкој обради и резултујућим механичким својствима.

Нормализација: Загревање до температурног опсега (обично 900 степени –960 степени) и хлађење на ваздуху.

Каљење: Поновно загревање на минимум од 720 степени (1325 степени Ф) да би се постигла потребна дуктилност и жилавост уз одржавање виших нивоа чврстоће класе 2.

Убрзано хлађење: За велике дебљине, "Куенцх анд Темпер" (К+Т) се може користити да би се обезбедила уједначена својства у целој плочи.

5. Инспекција и тестирање

Механичка испитивања: Класа 2 захтева већу затезну чврстоћу (515–690 МПа / 75–100 кси) у поређењу са класом 1.

Ултразвучно тестирање (УТ): Спроводи се према АСТМ А435 или А578 ради откривања унутрашњих слојева или дефеката.

Цхарпи В-Тест на удар са зарезом: Обезбеђује да материјал остане чврст на ниским температурама.

Испитивање тврдоће: Обезбеђује да материјал не прелази максималне границе тврдоће, што је од виталног значаја за окружења са киселим радом (Х2С).

6. Накнадна-обрада (израда)

Резање: ЦНЦ сечење пламеном или плазмом.

Претходно загревање: неопходно пре заваривања како би се спречило хладно пуцање.

ПВХТ (Термичка обрада након-заваривања): Након што је посуда заварена, она мора проћи ПВХТ да би се ослободила заостала напрезања и оптимизовала микроструктура зоне -захваћене топлотом (ХАЗ).

кључне апликације

1. Нафтна и гасна и петрохемијска индустрија

Због своје супериорне отпорности на корозију, оксидацију и окружења киселог гаса (Х₂С), стандардни је избор за:

Петрохемијски реактори: Користе се у јединицама за хидрогенацију и реакторима за хемијску обраду.

Резервоари за складиштење: Посебно за хемикалије под притиском, вруће течности или кисели гас.

Рафинерије: Примењује се у јединицама за прераду нафте и сепараторима.

Платформе на мору/копне: Користе се за цевоводе високог-притиска, процесне посуде и кондензаторе у тешким окружењима.

2. Производња електричне енергије

Његова отпорност на пузање и термичка стабилност чине га неопходним за:

Индустријски котлови: Користе се за кућишта бубња и прегрејаче котлова који рукују паром на повишеним температурама.

Нуклеарна енергија: Идеално за посуде под притиском нуклеарних реактора због своје способности да одржи структурни интегритет под екстремним топлотним стресом.

Турбине: Примењују се у гасним и парним турбинама у термоелектранама.

Генератори паре са повратом топлоте (ХРСГ): витални за ефикасну производњу енергије.

3. Компоненте опреме

Висока затезна чврстоћа материјала (515–690 МПа) омогућава производњу критичних делова:

Измењивачи топлоте: Руковање термалним флуидима у системима грејања хемијским процесом.

Цевоводи и канали: Цевоводи и канали за високе-температуре за индустријске пећи.

Вентили и фитинзи: Укључујући прирубнице, обујмице за цеви и вентиле високог{0}}притиска.

4. Остали индустријски сектори

Тешке машине: облоге за канале, каде, канте и облоге за каросерију камиона.

Бродоградња: Користи се за структурне компоненте и опрему за{0}}одржавање притиска у поморским пловилима.

Хемијска и фармацеутска: Реактори и складиште за корозивне хемијске супстанце.

Контактирајте сада

За више детаља о ГНЕЕ производима од челика, контактирајте нас на beam@gneesteelgroup.com. Радујемо се сарадњи са вама.

Који је примарни материјални састав А387 разреда 22 класе 2?

То је челик од легуре хрома{0}}молибдена (Цр-Мо), који углавном садржи 2,25% хрома и 1% молибдена. Његов садржај угљеника је строго контролисан како би се гарантовала одлична заварљивост и поуздана чврстоћа на високим{5}}температурама за индустријску примену.

Која је максимална радна температура А387 разреда 22 класе 2?

Може да ради непрекидно на до 593 степена (1100 степени Ф) и повремено на нешто вишим температурама. Ова висока{3}}отпорност на температуру чини га идеалним за производњу-посуда под притиском на високим температурама у различитим индустријама.

Да ли је А387 степен 22 класа 2 заварљив материјал?

Да, може се похвалити добром заварљивошћу. Међутим, предгревање и термичка обрада након{1}}варења (ПВХТ) су генерално неопходни током заваривања да би се избегло хладно пуцање и ефикасно ублажила заостала напрезања у завареним спојевима.

У којим индустријама се обично користи А387 Граде 22 Цласс 2?

Широко се примењује у индустрији нафте и гаса, петрохемији, производњи електричне енергије и хемијској прерађивачкој индустрији, углавном за израду високо{0}}посуда под притиском, реактора и измењивача топлоте због својих одличних перформанси.

Може ли се А387 Граде 22 Цласс 2 користити за апликације на ниским{3}}има?

Није идеалан за рад испод -29 степени (-20 степени Ф) јер се његова ударна жилавост смањује на ниским температурама. За окружења са ниским температурама, А516 Граде 70 или нерђајући челик су прикладнији избор.

Која је препоручена температура предгревања за заваривање А387, степен 22, класа 2?

Препоручена температура предгревања се креће од 150 до 200 степени (302 степена Ф до 392 степена Ф), што варира у зависности од дебљине материјала и специфичног процеса заваривања који је усвојен да би се осигурао квалитет заваривања.

Која је термичка обрада након{0}заваривања (ПВХТ) потребна за А387 степен 22, класу 2?

ПВХТ се обично спроводи на 620 степени до 675 степени (1150 степени Ф до 1247 степени Ф). Време држања зависи од дебљине материјала, са циљем да се ослободе заостала напрезања и повећа жилавост заварених спојева.

Може ли се А387 разред 22 класа 2 нормализовати и темперирати?

Да, нормализација и каљење су уобичајени за то. Нормализација укључује загревање на 890-925 степени, затим хлађење ваздухом, а каљење прати ПВХТ параметре да би се свеобухватно оптимизовала његова механичка својства.

Каква је топлотна проводљивост А387 разреда 22, класа 2 у поређењу са нерђајућим челиком 304?

Класа 2 класе 2 има већу топлотну проводљивост (≈45 В/м·К на 20 степени) од нерђајућег челика 304 (≈16 В/м·К), што га чини ефикаснијим у апликацијама за пренос топлоте.

Која је разлика између А387 разреда 22 класе 1 и класе 2?

Кључна разлика лежи у производним процесима и механичким захтевима. Класа 2 има строжију контролу квалитета, укључујући додатно испитивање на удар и строжа ограничења хемијског састава од класе 1.