Знање

Са којим стандардом је усклађен СА387 Граде 22 Цласс 1?

Jan 19, 2026 Остави поруку

СА387 Разред 22 Класа 1је челична плоча од легуре хром-молибдена покривена стандардом АСМЕ СА387/СА387М. Широко се користи за компоненте посуда под притиском и котлова које раде на повишеним температурама и притисцима у индустријама као што су петрохемијска прерада, рафинација, производња електричне енергије и хемијска производња. Челик има своје особине из пажљиво избалансираног састава хрома и молибдена, који заједно пружају добру чврстоћу на високим температурама, отпорност на пузање и отпорност на напад водоника и сулфидну корозију. Обично се испоручује у нормализованом и каљеном стању како би се постигла фино зрнаста микроструктура која нуди практичну комбинацију жилавости и тврдоће. Материјал такође показује добру заварљивост када се примењују одговарајуће праксе предгревања и термичке обраде после заваривања.

info-517-298

 

Еквиваленти за плоче од легираног челика АСМЕ СА387 разреда 22

БС ЕН АСТМ/АСМЕ ДИН
622-515B 10 ЦРМО910 СА387-22-1 10 ЦРМО910

 

Спецификације за плоче од легираног челика АСМЕ СА387 разреда 22

Ознака Номинални хром
Садржај (%)
Номинални молибден
Садржај (%)
СА387 Оцена 22 2.25% 1.00%

 

Затезни захтеви за АСМЕ СА387 22 плоче од легираног челика класе 1 плоча

Ознака: Захтев: 22. разред
СА387 Оцена 22 Затезна чврстоћа, кси [МПА] 75 до 100 [515 до 690]
  Граница течења, мин, кси [МПа]/(0,2% офсет) 45 [310]
  Издужење у 8 ин. [200 мм], мин % ...
  Издужење у 2 ин. [50 мм], мин, % 18
  Смањење површине, мин % 45 (мерено на округлом узорку)
40 (мерено на равном узорку)

 

Хемијски захтеви за плоче од легираног челика АСМЕ СА387 разреда 22

Елемент   Хемијски састав (%)
    СА387 Оцена 22
угљеник: Анализа топлоте: 0.05 - 0.15
  Анализа производа: 0.04 - 0.15
манган: Анализа топлоте: 0.30 - 0.60
  Анализа производа: 0.25 - 0.66
фосфор: Анализа топлоте: 0.035
  Анализа производа: 0.035
Сумпор (макс.): Анализа топлоте: 0.035
  Анализа производа: 0.035
силицијум: Анализа топлоте: 0,50 мак
  Анализа производа: 0,50 мак
хром: Анализа топлоте: 2.00 - 2.50
  Анализа производа: 1.88 - 2.62
молибден: Анализа топлоте: 0.90 - 1.10
  Анализа производа: 0.85 - 1.15

 

 

обрада

1. Припрема материјала и формирање

Сечење: користи се сечење кисеоником-ацетиленом пламеном или плазма. Због отврдљивости материјала, за дебеле плоче се препоручује предгревање (приближно . 100-150 степен) како би се спречило пуцање ивица.

Forming: Plates can be cold-formed or hot-formed. If cold forming results in significant strain (usually >3% or >5%), може бити потребна накнадна топлотна обрада да би се повратила својства.

2. Поступак заваривања (критична фаза)

Заваривање је најкритичнија фаза због ризика од водоник{0}}индукованог пуцања и пуцања услед поновног загревања.

Претходно загревање: Потребно је обавезно предгревање, обично између 150 степени и 250 степени, у зависности од дебљине и процеса заваривања.

Додатни метали: Користите електроде/жице које одговарају композицији 2,25Цр-1Мо, као што је Е9018-Б3 (СМАВ) или ЕР90С-Б3 (ГМАВ/ГТАВ). Потрошни материјали са мало водоника су неопходни.

Интерпасс температура: Мора се строго контролисати (обично одржавати између 200 степени и 300 степени).

Термичка обрада дехидрогенацијом (ДХТ): Одмах након заваривања, спој се често држи на 300-350 степени 2-4 сата да би се омогућило да водоник изађе пре него што се материјал охлади.

3. Топлотна обрада

СА 387 Граде 22 Класа 1 мора се испоручити у термички{3}}третираном стању да би се постигла потребна механичка својства (затезна чврстоћа: 60-85 кси / 415-585 МПа):

Нормализовано и каљено (Н+Т): Стандардно стање испоруке. Минимална температура каљења мора бити 675 степени (1250 степени Ф).

Термичка обрада након{0} заваривања (ПВХТ): Након производње, цела компонента пролази кроз ПВХТ. За степен 22, типична температура намакања је 690 степени ± 10 степени. Ово смањује заостали стрес и осигурава да је тврдоћа зоне погођене топлотом (ХАЗ) унутар граница (обично<225 HBW).

4. Инспекција и тестирање

Механичка испитивања: Провера затезних својстава, течења и издужења.

Не-недеструктивно испитивање (НДЕ):

Ултразвучно тестирање (УТ) за квалитет унутрашње плоче.

Магнетна честица (МТ) или радиографско испитивање (РТ) за интегритет завара.

Посебни захтеви: За употребу водоника под високим-притиском (АПИ 934), можда ће бити потребни тестови степена хлађења да би се проценила подложност материјала крхкости од каљења.

info-798-545

Кључне апликације

Прерада нафте и гаса:

Широко се користи у хидрокрекерима, реакторима и сепараторима који раде под високим{0}}притиском водоника и повишеним температурама.

Петрохемијска индустрија:

Налази се у резервоарима за складиштење, системима цевовода и измењивачима топлоте који морају да буду отпорни на кисели гас (који садржи Х2С) и корозивне хемијске медије.

Производња енергије:

Од кључног значаја за изградњу индустријских котлова, прегрејача и парних колектора у термо и нуклеарним електранама, где су компоненте подложне континуираном термичком циклусу.

Хемијска обрада:

Користи се у цевоводима{0}}при високим температурама, колонама за дестилацију и претварачима који захтевају изузетну структурну стабилност.

 

Главне предности

Укључивање 2,25% хрома и 1% молибдена пружа неколико предности перформанси у односу на стандардне угљеничне челике:

Изузетна високо{0}}температурна чврстоћа: Садржај молибдена обезбеђује високу затезну чврстоћу и отпорност на пузање на температурама до 600 степени (1112 степени Ф), спречавајући деформацију под дуготрајним-термичким стресом.

Врхунска отпорност на корозију и оксидацију: Виши нивои хрома штите од деградације животне средине, стварања каменца и специфичних опасности као што су сулфидација и водоник{0}}индуковано пуцање у киселом раду.

Висока дуктилност и способност обликовања (специфично за класу 1): Класа 1 се посебно одликује својом побољшаном дуктилношћу и мањом чврстоћом у поређењу са класом 2, што је чини лакшим за формирање, заваривање и машину за сложене структурне дизајне.

Термичка стабилност: Одржава механички интегритет и стабилност димензија чак и током флуктуирајућих температурних оптерећења, што је неопходно за спречавање деградације површине.

Исплативост-Економичност: Иако је у почетку скупљи од угљеничног челика, његов продужени радни век и смањени захтеви за одржавање обезбеђују значајне дугорочне-уштеде у критичним индустријским применама.

 

Контактирајте сада

 

За више детаља о ГНЕЕ производима од челика, контактирајте нас на beam@gneesteelgroup.com. Радујемо се сарадњи са вама.

 

Може ли се СА387 Граде 22 Цласс 1 лако обрађивати?

Има добру обрадивост са одговарајућим алатима и параметрима. Користите алате од брзорезног челика или карбидних алата- и одржавајте адекватну течност за сечење да бисте смањили топлоту и хабање алата.

 

Колики је модул еластичности СА387 разреда 22 класе 1?

Његов модул еластичности је приближно 200 ГПа (29 × 10⁶ пси) на собној температури, што је кључни параметар за структурну анализу и дизајн{3}}носивости.

 

Који је Поиссонов однос СА387 степена 22 класе 1?

Поиссонов однос је око 0,3 на собној температури. Ова вредност описује реакцију бочне деформације на аксијално напрезање, што је битно за анализу коначних елемената и моделирање конструкције.

 

Да ли се СА387 Граде 22 Цласс 1 може користити у раду са водоником?

Да, са одговарајућим ПВХТ, отпоран је на крхкост водоника. Погодан је за окружења која садрже водоник-у рафинеријама, под условом да се контролишу радна температура и притисак.

 

Која је разлика између СА387 разреда 22 и разреда 11?

Разред 22 има већи садржај молибдена (0,87-1,13% наспрам 0,45-0,65% за Граде 11), нудећи бољу чврстоћу при високим температурама и отпорност на пузање за захтевније услове рада.

 

Да ли је СА387 Граде 22 Цласс 1 погодан за цеви за котлове?

Углавном се користи за плоче котлова и посуда под притиском. За цеви, одговарајуће класе као што је СА213 Т22 (еквивалентно Граде 22) су пожељне, јер су дизајниране за цевасте примене.

 

Који је захтев за Цхарпијевом енергијом удара за СА387 Граде 22 Цласс 1?

За класу 1, минимална енергија удара по Цхарпи В-зарезу је 27 Ј (20 фт-лб) на 0 степени. Ово обезбеђује довољну жилавост да издржи динамичка оптерећења током рада.

 

Може ли се СА387 Граде 22 Цласс 1 премазати слојевима против корозије?

Да, премази попут епоксида, цинка или хрома могу се нанети за побољшање отпорности на корозију у тешким окружењима. Правилна припрема површине пре наношења премаза обезбеђује пријањање и издржљивост.

 

Колика је снага пузања СА387 Граде 22 Цласс 1 на 500 степени?

На 500 степени, његова снага пузања од 100.000-часова је приближно 60 МПа. Ово указује на његову способност да се одупре трајним деформацијама под дуготрајним-оптерећењима при високим температурама.

 

Који су услови испоруке СА387 плоча класе 22 класе 1?

Обично се испоручује у нормализованом и каљеном (Н&Т) стању. Ова топлотна обрада обезбеђује конзистентна механичка својства и микроструктуру за примену у посудама под притиском.

 

Који су захтеви за складиштење плоча СА387 класе 22 класе 1?

Чувајте у сувом,{0}}добро проветреном простору да бисте спречили рђу. Држите плоче подигнуте од земље, прекривене водоотпорним материјалима и избегавајте контакт са корозивним супстанцама.

Pošalji upit