Које дебљине су доступне за СА515 Граде 65 плоче?

СА515 разред 65је високо{0}}квалитетна плоча од угљеничног челика формално дефинисана према међународном стандарду АСТМ А515/А515М, глобално признатим мерилом за материјале посуда под притиском. Посебно је пројектован за производњу посуда под притиском, бојлера и сродних компоненти које носе притисак{4}} које раде на умереним до повишеним температурама, обично у распону од услова околине до 593 степена (1100 степени Ф). Овај материјал има одличну затезну чврстоћу, поуздану границу течења и врхунску заварљивост-кључна својства која су неопходна за индустријску примену у секторима као што су нафта и гас, петрохемија, производња електричне енергије и хемијска прерада-обезбеђујући безбедне и стабилне перформансе чак и у тешким радним окружењима.

СА515Гр65 Хемијски састав плоче квалитета котла:

СА515Гр65 Материјал плоче посуде под притиском Механичке особине:

СА515Гр65 ПВК плоча Еквивалентна класа челика:

СА515 Граде 65: Усвојени процеси производње

Хот Воркинг & Форминг Процесс

Вруће ваљање је основни процес за СА515 Граде 65, који се изводи на 1100–1250 степени са контролисаним пролазима ваљања да би се побољшала његова феритна-перлитна микроструктура и постигла уједначена механичка својства у дебљинама плоча (до 200 мм). Наредне операције топлог обликовања (савијање, ковање, обликовање) се изводе на 900–1050 степени за компоненте посуда под притиском као што су шкољке и главе; дебеле плоче захтевају постепено формирање и споро хлађење након-формирања да би се смањило топлотно заостало напрезање и спречило настанак пукотина, придржавајући се стандарда АСМЕ БПВЦ производње. За тешко обликовање је обавезно претходно загревање на 150–200 степени да би се избегла ломљивост при хладном раду.

Процеси сечења, обраде и спајања

Конвенционалне и прецизне методе сечења се усвајају на основу дебљине плоче: сечење кисеоником-гориво за делове веће од или једнаке 20 мм (са предгревањем да би се елиминисало очвршћавање ивица) и плазма/ласерско сечење за мање од или једнако 20 мм да би се обезбедиле чисте, димензионално прецизне ивице. Машинска обрада (бушење, глодање, стругање) користи алате од карбида или брзорезног челика са умереним брзинама и континуираним расхладним средством на бази воде-за контролу топлоте резања, спречавање очвршћавања и хабања алата и испуњавање строгих толеранција димензија за делове који носе притисак{6}}. Заваривање је примарни процес спајања-заваривање метала са заштићеним луком (СМАВ) и заваривање у гасном металу (ГМАВ) се широко користе, уз стриктно поштовање спецификација квалификованих процедура заваривања (ВПС) за све заварене спојеве.

Процеси топлотне обраде и завршне обраде

Жарење за ублажавање напона је критична обавезна термичка обрада, која се спроводи на 595–675 степени са временом држања од 1 сат по 25 мм дебљине, након чега следи споро хлађење ваздухом. Овај процес елиминише заостала напрезања од формирања, машинске обраде и заваривања, побољшава дуктилност (минимално 21% издужења) и стабилизује димензије компоненти, што је кључни захтев за сервис посуда под притиском. Површински процеси после-термичке обраде обухватају пескарење ради уклањања оксидног каменца и мленског каменца, након чега следи премаз против корозије (боја богата цинком-, епоксид) ради отпора на индустријску атмосферску корозију. Све готове компоненте се подвргавају-тестирању без разарања (ултразвуком, магнетним честицама) да би се проверила структура{12}}без дефеката пре коначне примене.

апликације

Израда посуда под притиском: Главни и помоћни судови под притиском за хемијску, петрохемијску и прераду нафте и гаса, укључујући реакционе судове, резервоаре за одвајање и посуде за складиштење под притиском који захтевају стабилно{0}}ношење под високим притиском и температуром.

Компоненте котла и електричне енергије: Оклопи, колектори, цевни листови и бубњеви за пару за термоелектране, индустријске котлове и котлове за рекуперацију отпадне топлоте, који се прилагођавају сталним радним условима паре{0}}при високим температурама и притиском.

Опрема за индустрију нафте и гаса: копнени и оффсхоре процесни клизници, цевоводни разводници и резервоари за складиштење сирове нафте, природног гаса и рафинисаних производа, са добрим структуралним интегритетом за радна окружења на терену.

Системи хемијске обраде: Измењивачи топлоте, колоне за дестилацију и процесни цевоводи за органску синтезу, производњу неорганских хемикалија и фармацеутску производњу, који испуњавају захтеве за материјале за процесе реакције средњег{0}}притиска и високе{1}}те температуре.

Општа индустријска опрема под притиском: Високо{0}}резервоари за складиштење топле воде, индустријски аутоклави и уређаји за напајање под притиском за металургију, прехрамбену индустрију и индустрију производње папира, користећи своју уравнотежену дуктилност и снагу за различите сценарије{1}}подношења притиска.

Контактирајте сада

Контактирајте нас на beam@gneesteelgroup.com за цене, техничку подршку или прилагођена решења. Увек смо спремни да подржимо ваш пројекат.

Да ли је СА515 Граде 65 отпоран на корозију?

СА515 Граде 65 има умерену отпорност на корозију у благим окружењима. За тешке услове (нпр. кисели, слани), захтевају заштитни премази или облоге да би се спречила деградација.

Који стандарди су еквивалентни АСТМ А515 степену 65?

Еквивалентни стандарди за СА515 Граде 65 укључују ЕН 10028-2 П265ГХ (европски), ЈИС Г 3115 СПВ 315 (јапански) и ГБ 713 К245Р (кинески), иако могу постојати мање разлике у хемијским и механичким својствима.

Која је густина СА515 Граде 65?

Густина СА515 Граде 65 је приближно 7,85 г/цм³ (0,283 лб/ин³), исто као и типични угљенични челици. Ова густина се користи за прорачуне тежине у посудама под притиском и конструкцији.

Да ли је СА515 Граде 65 погодан за апликације високог{2}}притиска?

Да, СА515 Граде 65 је погодан за апликације високог{2}}притиска. Његова висока затезна чврстоћа и чврстоћа течења, у комбинацији са добром заварљивошћу, чине га идеалним за посуде под притиском које раде на повишеним притисцима и температурама.

Које методе испитивања се користе за СА515 Граде 65?

Уобичајени тестови за СА515 Граде 65 укључују испитивање затезања, испитивање савијања, испитивање удара (Цхарпи В-зарез), хемијску анализу и ултразвучно испитивање (УТ) како би се осигурала усклађеност са стандардима АСТМ А515.

Који је Поиссонов однос СА515 степена 65?

Поиссонов однос СА515 Граде 65 је око 0,3 на собној температури. Овај однос описује бочно напрезање у односу на аксијално напрезање када је материјал подвргнут напрезању затезања или притиска.

Које површинске обраде су доступне за СА515 Граде 65 плоче?

СА515 Граде 65 плоче се обично испоручују са топло{2}}ваљаном површином, која је глатка и без већих дефеката. За специфичне примене, могу се захтевати укисељене, науљене или пескарене завршне обраде.

Који је максимални дозвољени садржај угљеника у СА515 Граде 65?

Максимални дозвољени садржај угљеника у СА515 Граде 65 је 0,31 теж%. Контрола садржаја угљеника је кључна за одржавање заварљивости и спречавање ломљивости, посебно након термичке обраде.

Да ли се СА515 Граде 65 може користити у примени котлова?

Да, СА515 Граде 65 се обично користи у апликацијама котлова, посебно за шкољке котлова, главе и цевне плоче. Његова способност да издржи повишене температуре и притиске испуњава захтеве дизајна котла.

Колики је захтев за Цхарпијевом енергијом удара за СА515 Граде 65?

На собној температури, СА515 Граде 65 захтева минималну ударну енергију Цхарпи В-зареза од 27 Ј (20 фт-лб). За ниже температуре могу се применити додатни захтеви на основу специфичних потреба примене.