За који температурни опсег је погодан СА 387 Граде 12 Цласс 1?

СА 387 Разред 12 Класа 1је челична плоча за посуде под притиском са ниским-легурама дизајнирана за употребу у-услугама на повишеним температурама. Припада породици хром-молибден челика, који пружа добру чврстоћу и отпорност на пузање на умерено високим температурама. Ова класа се обично наводи у рафинеријама, петрохемији и апликацијама за производњу електричне енергије где опрема мора да издржи и притисак и топлоту током дужих периода. Класа 1 означава специфичан скуп захтева за механичким својствима и услове термичке обраде који обезбеђују доследну жилавост и структурални интегритет. Челик се обично испоручује у нормализованом и каљеном стању, што побољшава микроструктуру и побољшава његову способност да се одупре топлотном замору и опуштању напрезања. Његова заварљивост је генерално добра, мада се често препоручује правилно предгревање и термичка обрада након-заваривања да би се избегло пуцање и да би се одржале жељене механичке особине у зони{10}}која је погођена топлотом.

Еквиваленти

Спецификације за плоче од легираног челика АСМЕ СА387 разреда 12

Затезни захтеви за АСМЕ СА387 12. разред плоча од легираног челика класе 1 плоча

Хемијски захтеви за плоче од легираног челика АСМЕ СА387 разреда 12

обрада

1. Израда и ливење челика

Топљење: Произведено преко електролучне пећи (ЕАФ) или пећи са основним кисеоником (БОФ).

Рафинирање: Обично се подвргава третману у пећи металуршке лопатице (ЛМФ) и вакуумском дегазирању (ВД) да би се минимизирале нечистоће као што су сумпор, фосфор и растворени гасови (водоник/кисеоник), што спречава пуцање изазвано водоником-.

Ливење: ливење у инготе или континуиране плоче.

2. Вруће ваљање

Плоче се поново загревају на приближно 1100 степени – 1250 степени.

Ваљају се до циљане дебљине. Параметри ваљања се контролишу како би се обезбедила уједначена структура зрна по целој плочи.

3. Топлотна обрада (критична фаза)

Према АСМЕ СА 387, материјал класе 1 мора да прође посебне термичке третмане да би постигао своје механичке особине:

Нормализација: Загревање плоче на температуру изнад критичног опсега (обично 900 степени - 950 степени) и хлађење на ваздуху. Ово оплемењује структуру зрна.

Каљење: Поновно загревање на минимум од 1150 степени Ф (620 степени). Ово смањује ломљивост и стабилизује микроструктуру за рад на високим{3}}температурама.

Напомена: Убрзано хлађење (гашење) праћено темперирањем је такође дозвољено ако је наведено.

4. Механичка и хемијска испитивања

Пре производње, плоча мора проћи неколико квалитетних капија:

Хемијска анализа: Провера садржаја Цр (0,80–1,25%) и Мо (0,45–0,65%).

Испитивање затезања: Обезбеђивање затезне чврстоће је унутар 55–80 кси (380–550 МПа).

Испитивање на удар: Цхарпи В-Тестови са зарезима да би се обезбедила жилавост на ниским температурама.

Недеструктивни преглед (НДЕ): Ултразвучно испитивање (УТ) по СА 435 или СА 578 за откривање унутрашњих слојева или дефеката.

5. Обрада производње (заваривање и обликовање)

Резање: ЦНЦ сечење пламеном или плазмом.

Хладно/вруће обликовање: Ако је плоча јако хладно-обрађена (напрегнута), можда ће бити потребна топлотна обрада-за растерећење.

Претходно загревање за заваривање: Обавезно предгревање (обично 120 до 200 степени) је потребно да би се спречило хладно пуцање у зони -захваћеној топлотом (ХАЗ).

Заваривање: Коришћење компатибилних метала као што су Е8018-Б2 или ЕР80С-Б2.

6. Термичка обрада након-заваривања (ПВХТ)

Након што је заваривање завршено, цела компонента (или заварени шав) пролази кроз ПВХТ (обично 620 степени - 700 степени).

Овај процес ублажава заостала напрезања узрокована заваривањем и осигурава да зона завара има сличну дуктилност и жилавост као основни метал.

7. Површинска обрада

Пескарење: За уклањање каменца.

Прајмер/премаз: Примена прајмера отпорних на топлоту{0}}ако је специфицирано за заштиту од корозије током транспорта и складиштења.

Основне апликације

Материјал се претежно користи упетрохемијске, нафте и гаса, ипроизводња електричне енергијеиндустрије за опрему која ради на температурама до приближно600 степени (1112 степени Ф). Типичне компоненте укључују:

Посуде под притиском и котлови:За безбедно задржавање гасова и течности под притиском у индустријским котловима и термоелектранама.

Измењивачи топлоте и реактори:Критичан у процесима рафинирања за ефикасан пренос топлоте и хемијске реакције.

Сервисна опрема за кисело:Идеалан за окружења која садрже водоник сулфид (𝐻2𝑆), уобичајен у екстракцији нафте и гаса.

Системи цеви:Користи се за високо{0}}процесне цевоводе у рафинеријама и хемијским постројењима.

Резервоари за складиштење:За складиштење испарљивих течности и гасова на повишеним температурама.

Кључне предности

Као аКласа 1материјала, нуди специфичну равнотежу својстава у поређењу са варијантом класе 2 више{0}}врсте:

Врхунска дуктилност и жилавост:Класа 1 пружа бољу дуктилност и отпорност на удар, чинећи је мање склоном кртом лому под динамичким оптерећењима.

Побољшана заварљивост:Пошто има мању затезну чврстоћу од класе 2, обично показује бољу заварљивост и захтева мање строго пред{1}}загревање у неким апликацијама умерене{2}}не дебљине.

Отпорност на корозију и оксидацију:Висок садржај хрома (приближно. 1.00%) пружа одличну отпорност на оксидацију и многе киселине (сумпорне, азотне), док молибден (приближно. 0.50%) побољшава отпорност на рупе и пуцање хлоридним напоном.

Отпорност на пузање:Додатак молибдена повећава чврстоћу челика на високо{0}}температуру и отпорност на пузање, обезбеђујући да задржи структурни интегритет под продуженим излагањем топлоти.

Исплативост{0}:Иако је скупљи од стандардног угљеничног челика, његов дужи век трајања и смањени захтеви за одржавањем у тешким окружењима чине га економичнијим током његовог животног циклуса.

Контактирајте сада

Контактирајте нас на beam@gneesteelgroup.com за цене, техничку подршку или прилагођена решења. Увек смо спремни да подржимо ваш пројекат.

Може ли се СА 387 Граде 12 Цласс 1 користити у корозивним срединама?

Отпоран је на благу корозију, али не и на јаке медије. Потребни су додатни премази или надоградње легуре за оштра корозивна окружења.

Која је разлика између класе 1 и класе 2 СА 387 разреда 12?

Класа 1 има мање угљеника за бољу заварљивост; Класа 2 има већи угљеник за већу чврстоћу, погодан за мање критичне заваре.

Које методе испитивања су потребне за СА 387 степен 12, класу 1?

Обавезни тестови обухватају тестове затезања, савијања и удара по Шарпи В-зарезу. Ултразвучно испитивање је потребно за дебљину преко 12,5 мм.

Које су перформансе отпорности на пузање СА 387 степена 12 класе 1?

Има добру отпорност на пузање на високим температурама, минимизира деформацију под дуготрајним-сталним оптерећењем, што је кључно за-посуде под притиском на високим температурама.

Може ли се СА 387 разред 12 класа 1 хладно-обликовати?

Ограничено хладно обликовање је изводљиво уз претходно загревање како би се спречило пуцање; топло обликовање на 900-1100 степени је пожељно за сложене облике.

Колика је густина СА 387 разреда 12 класе 1?

Његова густина је око 7,85 г/цм³ (0,283 лб/ин³), иста као већина угљеничних и нисколегираних челика, што олакшава израчунавање тежине.

Колика је топлотна проводљивост СА 387 разреда 12 класе 1?

Његова топлотна проводљивост је око 42 В/(м·К) на 20 степени, што омогућава ефикасан пренос топлоте, идеалан за измењиваче топлоте и котлове.

Да ли је СА 387 степен 12, класа 1 магнетан?

Да, феромагнетна је због састава на бази гвожђа-која је важна за испитивање без{1}}разарања и магнетно одвајање.

Који је опсег тачке топљења СА 387 степена 12 класе 1?

Његова тачка топљења се креће у распону од 1425-1455 степени (2597-2651 степени Ф), што води топлотну обраду и топлотну обраду како би се избегло прегревање.

Може ли се СА 387 разред 12 класа 1 нормализовати и темперирати?

Да, нормализација (920-980 степени, ваздушно хлађење) и каљење (600-700 степени) побољшавају његову снагу и жилавост, оптимизујући механичка својства.