Хладно{0}}савијање Q690E је рад са високим{0}}ризичним, високо{1}}прецизним радом због своје ултра-високе чврстоће (принос веће од или једнак 690 МПа) и каљене и темпериране микроструктуре. Примарни ризици су пуцање, повратак и губитак механичких својстава. За разлику од челика нижег -класа, постоји минимална маргина грешке.
Ево критичних кључних тачака, структурираних по фазама процеса:
Основна филозофија: Циљ је индуковати пластичну деформацију без прекорачења границе дуктилности материјала или изазивања кртог лома. За К690Е, овај прозор је узак.
1. Пре-Припрема и дизајн за савијање (најкритичнија фаза)
1.1 Минимални радијус савијања (Р):Ово јеправило о-коју се не може преговарати.
Консултујте лист са подацима Жељезаре: Ово је обавезно. Као конзервативна смерница, минимални унутрашњи радијус савијања је обично већи или једнак 5 до 8 пута дебљине материјала (т). На пример, за плочу К690Е дебљине 10 мм, Р треба да буде већи или једнак 50-80 мм.
Образложење: Мањи радијус намеће екстремно локално затезно оптерећење на спољна влакна, што доводи до микро-пукотина или потпуног пуцања. Полупречник савијања за К690Е је знатно већи него за К550Е или К620Е.
1.2 Кондиционирање ивица и површине:
Обрадите све ивице у зони савијања: Строго је забрањено савијање резаних или пламеном{0}}сечених ивица. Они су-очврснути, микро-напукли и делују као моћни концентратори стреса. Најмање 2-3 пута дебљина материјала мора бити обрађена (брушена или брушена) даље од свих ивица унутар области савијања да би се створила глатка, заобљена завршна обрада.
Преглед површине: Уклоните све огреботине, избочине и недостатке са обе стране линије савијања. То могу постати места за иницирање пукотина.
1.3 Верификација материјала и усмереност:
Проверите сертификат материјала и уверите се да испуњава спецификације К690Е, обраћајући пажњу на стварну границу течења и издужење.
Обратите пажњу на смер котрљања. Савијање попречно на правац котрљања је генерално пожељније јер може понудити нешто бољу дуктилност. Савијање паралелно са смером котрљања може захтевати још већи радијус.
2. Током процеса савијања
2.1 Алати и опрема:
Користите високу-крутност, моћне преса: Стандардне кочнице за пресовање могу бити неадекватне. Захтева машине са великим капацитетом тонаже и прецизном контролом.
Материјал и стање алата: Користите врхунске, каљене алатне челике за ударце и калупе. Површине морају бити полиране и без удубљења како би се спречило оштећење површине К690Е.
Радијуси калупа и пробијања: Морају одговарати или премашити наведени минимални радијус савијања. Отвор В-матрице треба пажљиво одабрати (често 8-12 пута т) како би се омогућио несметан проток материјала без превелике силе.
2.2 Брзина савијања и контрола:
Користите веома споре, контролисане брзине савијања. Хидрауличне кочнице за пресовање са програмабилном контролом брзине су неопходне.
Образложење: Велике брзине стварају локализовану адијабатску топлоту, могу изазвати непредвидиво понашање материјала и повећати ризик од пуцања смицања.
2.3 Подмазивање:
Нанесите мазиво високих{0}}учинака између алата и челика да бисте смањили трење и нагризање, обезбеђујући уједначену дистрибуцију напрезања.
2.4 "Ковање" и доње савијање:
Избегавајте или екстремно ограничите ковање (прекомерни притисак на дну потеза). Екстремни локализовани притисак може да изазове подземно оштећење и радно{1}}отврдњавање, повећавајући ломљивост.
Пожељно је савијање ваздуха, али ће повратни удар бити значајан и мора се узети у обзир.
3. Пост-Разматрања о савијању
3.1 Спрингбацк менаџмент:
Повратак је јак због високе јачине течења. Угао савијања мора бити преко-савијен за израчунату количину (често 5-15 степени више од жељеног коначног угла). Ово захтева искуство и/или пробно савијање на пробним купонима из исте серије.
НЕ покушавајте да „исправите“ угао поновним-савијањем у супротном смеру. Ово додаје штетну обрнуту пластичност.
3.2 Ослобађање од стреса (можда ће бити потребно):
За критичне компоненте или тешке кривине, може се навести локализовано ублажавање напрезања при ниској{0}температури.
Температура: Мора бити испод оригиналне температуре каљења К690Е (обично 600-650 степени) да би се избегло омекшавање. Опсег од 550-600 степени је уобичајен, праћен контролисаним хлађењем.
Сврха: Смањује заостала напрезања при савијању која могу умањити перформансе замора или подстаћи пуцање од корозије под напоном.
3.3 Не-тестирање без разарања (НДТ):
Обавезно за све кривине у критичним компонентама.
100% визуелна инспекција праћена испитивањем магнетним честицама (МТ) или испитивањем пенетрације боје (ПТ) на спољној затезној површини савијања да би се открила било каква микро-пукотина.
3.4 Избегавајте исправљање:
Ако је део пре-савијен, не покушавајте да га исправите на хладно. Додатно пластично оптерећење ће готово сигурно изазвати пуцање. Део би требало да буде уклоњен.
4. Критичне "НЕ СМИЈЕТЕ" за К690Е хладно савијање
НЕМОЈТЕ одступати од минималног радијуса савијања за млин.
НЕМОЈТЕ савијати са неприпремљеним резаним или пламеном{0}}сеченим ивицама.
НЕ користите велике брзине савијања.
НЕМОЈТЕ примењивати локалну топлоту (пламен или индукцију) да бисте помогли савијању осим ако се ради о потпуно квалификованој и контролисаној процедури топлог{0}}формирања. Неконтролисана топлота ће уништити К&Т микроструктуру.
НЕМОЈТЕ претпостављати да је његово понашање слично било ком другом челику. Третирајте га као јединствен,{1}}материјал високих перформанси.
Резиме: Обавезни протокол
Квалификујте се: Извршите пробно савијање на пробним купонима из исте серије К690Е да бисте одредили повратни удар и потврдили изабрани радијус.
Припремите: ивице машине, очистите површине, проверите материјал.
Извршите: Користите исправан, робустан алат. Полако се савијте са подмазивањем до пре-савијеног угла.
Прегледајте и третирајте: Изведите МТ/ПТ на свим кривинама. Примените ублажавање напрезања ако је предвиђено дизајном.
Документ: Забележите топлотне бројеве, параметре савијања и резултате инспекције за потпуну следљивост.
Закључак: Хладно{0}}савијање К690Е је изводљиво, али захтева војну{2}}прецизност и планирање. Успех зависи од поштовања његових материјалних ограничења, беспрекорне припреме и контролисаног извођења. Цена квара (пуцања) је висока, па је консултација са произвођачем челика и искусним произвођачима специјализованим за челике ултра{5}}високе-суштинске снаге први корак. За многе критичне примене, дизајнери могу да одлуче да избегну хладно-савијање К690Е у потпуности, бирајући уместо тога заварене склопове или топло{10}формиране компоненте.