P355Nје стандардизовани европски челик који се првенствено користи за посуде под притиском, котлове и индустријске цеви. Дефинисан је подЕН 10028-3(плоснати производи) иЕН 10216-3(бешавне цеви) стандарди.
Техничке спецификације
Број материјала: 1.0562.
Класификација:Нормализован, заварљив, фино{0}}конструкцијски челик.
Снага приноса:Минимум355 МПаза дебљине до 16 мм. За дебље пресеке, граница течења се постепено смањује (нпр. ~295 МПа за 100–150 мм).
Затезна чврстоћа:Обично се креће од490 до 630 МПа.
Услов испоруке: Нормализовано (+Н), што значи да је термички{0}}обрађен да би се побољшала структура зрна, што побољшава жилавост и заварљивост.
Варијанте и подграде
П355 је део породице челика, од којих је сваки оптимизован за различите услове околине:
P355N:Стандардна собна{0}}квалитетна температура.
П355НХ:Високо{0}}врста температуре, коју карактерише повишена чврстоћа на температурама до 500 степени.
П355НЛ1:Ниска{0}}температура, тестирано на удар-40 степени.
П355НЛ2:Специјални ниско{0}}капни степен, тестиран на удар-50 степени.
Кључне карактеристике
Одлична заварљивост:Његова фино-структура и контролисан садржај угљеника омогућавају поуздано заваривање у тешким конструкцијским пројектима.
Висока отпорност на удар:Процес нормализације обезбеђује отпорност на крто пуцање, чак и на нижим температурама (П355Н се обично тестира до -20 степени).
Отпорност на корозију:Има умерену отпорност на општу корозију, иако се често додатно обрађује или премазује за тешка окружења.
П335Н Хемијска својства:
| Оцена | C % | Мн % | S % | N % | Цу % | Нб % | Ти % | Си % | P % | АЛ % | Цр % | По % | Ни % | Ви % |
| P 355 N | 0.10-0.22 | 0.10-1.70 | 0.015 | 0.012 | 0.30 | 0.020 | 0.03 | 0.60 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | 0.02 |
П335Н Механичка својства:
| Оцена | Тип | Дебљина мм | Граница течења Мпа(мин) | Затезна чврстоћа МПа | Издужење % (мин) | Енергија удара (КВЈ) (мин) | ||
| -20 степени | 0 степени | +20 | ||||||
| P 355 N | Нормализовано | т Мање или једнако 16 | 355 | 510-650 | 20 | 27 | 34 | 40 |
| 16＜т Мање или једнако 40 | 345 | 510-650 | 20 | 27 | 34 | 40 | ||
| 40＜т Мање или једнако 60 | 335 | 460-580 | 20 | 27 | 34 | 40 | ||
| 60＜т Мање или једнако 100 | 315 | 490-630 | 20 | 27 | 34 | 40 | ||
| 100＜т Мање или једнако 150 | 295 | 480-630 | 20 | 27 | 34 | 40 | ||
| 150＜т Мање или једнако 250 | 280 | 470-630 | 20 | 27 | 34 | 40 | ||
П355Н Прерада челика
Обрада заваривања: Усваја конвенционалне процесе заваривања као што су ручно електролучно заваривање, заваривање у гасном металу (ГМАВ) и заваривање под водом. Претходно загревање генерално није потребно под нормалним температурним условима, али се препоручује претходно загревање на 50-100 степени за дебеле радне комаде или окружења са ниском-температуром да би се спречиле хладне пукотине. Термичка обрада након заваривања (ПВХТ) може се извршити по потреби да би се елиминисала заостала напрезања и осигурала механичка својства завареног споја.
Форминг Процессинг: Погодно за хладно и топло обликовање. Хладно обликовање укључује савијање, штанцање и ваљање, што захтева контролу брзине и деформације како би се избегло пуцање материјала. Вруће обликовање је применљиво на сложене структурне делове, са оптималним температурним опсегом формирања од 900-1100 степени, након чега следи хлађење ваздухом или контролисано хлађење да би се одржала фино зрнаста структура и жилавост материјала.
Термичка обрада: Стандардно стање напајања је нормализована топлотна обрада-загревање челика на 890-950 степени, задржавање довољно времена да се обезбеди равномерно загревање, а затим хлађење ваздухом. Овај процес оплемењује структуру зрна, побољшава затезну чврстоћу и чврстоћу течења и повећава отпорност на ударе на ниским{5}температурама (-20 степени) како би се испунили захтеви опреме која носи притисак.
Машинска обрада: Компатибилан са конвенционалним методама обраде као што су стругање, глодање, бушење и рендисање. Материјал има умерену тврдоћу и добре перформансе резања; изаберите алате од брзорезног-челика или цементног карбида и ускладите одговарајуће параметре сечења (брзина сечења, брзина помака) да бисте смањили хабање алата и обезбедили тачност обраде и завршну обраду површине.
Обрада површине: Након обраде потребна је површинска обрада да би се спречила корозија. Уобичајене методе укључују уклањање рђе (пескарење, кисељење), фосфатирање и фарбање. За радна окружења на отвореном или у влажном окружењу, препоручују се антикорозивни премази са високим пријањањем и отпорношћу на временске услове како би се продужио век трајања обрађених делова.
Зашто изабрати нас:
Можете добити савршен материјал према вашим захтевима по најнижој могућој цени.
Такође нудимо цене за прераду, ФОБ, ЦФР, ЦИФ и доставу од врата до врата. Предлажемо да се договорите за доставу која ће бити прилично економична.
Материјали које пружамо су потпуно проверљиви, од сертификата о испитивању сировог материјала до коначне изјаве о димензијама. (Извештаји ће бити приказани на захтев)
Гарантујемо да ћемо дати одговор у року од 24 сата (обично у истом сату)
Можете добити алтернативне залихе, испоруке у млин уз минимизирање времена производње.
У потпуности смо посвећени нашим купцима. Ако није могуће испунити ваше захтеве након испитивања свих опција, нећемо вас обманути давањем лажних обећања која ће створити добре односе са купцима.
Комплетна спецификација и детаљи су доступни на захтев. Горе наведене информације су дате само у сврху вођења. За специфичне захтеве дизајна контактирајте наше техничко продајно особље.
По чему је челик П355Н првенствено познат у индустријским применама?
П355Н је ниско{1}}легирани конструкциони челик познат по својој одличној жилавости на нормалним температурама и високој чврстоћи. Нуди добру заварљивост и могућност обликовања, што га чини идеалним за-носеће структурне компоненте у грађевинарству, машинама и производњи посуда под притиском где је поузданост критична.
Како се П355Н разликује од челика П355НХ у примени?
П355Н је за употребу на нормалним температурама, док је П355НХ отпоран на топлоту{2}}за повишене температуре до 450 степени. П355Н одговара општим конструкцијским и радним посудама под притиском на собној температури, а П355НХ је за компоненте котлова и измењивача топлоте са високим топлотним оптерећењем.
Који стандарди квалитета регулишу производњу челика П355Н?
П355Н је специфициран у складу са европским стандардом ЕН 10025-3, који регулише нисколегиране конструкцијске челике за нормализоване/нормализоване услове испоруке ваљаних. Овај стандард стриктно дефинише његов хемијски састав, механичка својства, методе испитивања и толеранције димензија.
Који је типичан опсег затезне чврстоће челика П355Н?
П355Н челик има опсег затезне чврстоће од 470 до 630 МПа, што допуњује његову високу границу течења. Овај опсег обезбеђује довољну дуктилност и отпорност на ломљење док подноси максимална оптерећења, што га чини стабилним за конструкцијске и{4}}примену са оптерећењем.
Како се П355Н у поређењу са челиком С355ЈР по механичким својствима?
П355Н има исту минималну границу течења као С355ЈР (355 МПа), али супериорну жилавост, посебно на ниским температурама. С355ЈР је општа{5}}намена са нижом отпорношћу на удар, док је П355Н нормализован за доследну жилавост и погодан је за захтевније примене.
Која је граница садржаја угљеника за челик П355Н?
П355Н има максимални садржај угљеника од 0,20%, што је критична граница за обезбеђивање заварљивости и жилавости. Низак садржај угљеника спречава стварање тврдог, ломљивог мартензита током заваривања и хлађења, одржавајући структурни интегритет челика у завареним спојевима.
Које су кључне карактеристике хемијског састава челика П355Н?
П355Н има контролисан хемијски састав са ниским садржајем угљеника ради побољшања заварљивости, балансираног мангана за снагу и количине силицијума у траговима за деоксидацију. Садржи минималне нечистоће као што су сумпор и фосфор, обезбеђујући структурни интегритет и доследне механичке перформансе у серијама.
Који индустријски сектори су највећи корисници П355Н челика?
Највећи сектори за П355Н обухватају грађевинарство (за мостове, високе-структуре), тешке машине (рамови, компоненте), производњу посуда под притиском и аутомобиле (шасије комерцијалних возила). Такође се користи у производњи цеви и резервоара за индустријска постројења.
Како П355Н одолијева корозији у природном окружењу?
П355Н има умерену природну отпорност на корозију због ниског садржаја легуре. У благим срединама формира танак слој оксида, али у влажним, приобалним или индустријским корозивним окружењима, потребна је додатна површинска заштита (фарбање, цинковање) да би се спречило рђање.
Која је минимална граница попуштања челика П355Н?
П355Н челик има минималну границу течења од 355 МПа, што је основни разлог за његово именовање. Ова висока граница попуштања обезбеђује да може да издржи значајна статичка и динамичка оптерећења без трајних деформација, што одговара тешким-конструкционим и индустријским употребама.