Који је опсег дебљине СПВ490 челичних плоча?

СПВ490је врста челичне плоче посуде под притиском која се углавном користи у производњи посуда под притиском. Има одличне механичке особине, добру заварљивост и високу чврстоћу, која може издржати одређени притисак и осигурати сигуран рад опреме.

Челична плоча за котлове СПВ490 коју нуди ГНЕЕ припада јапанском стандарду челичне плоче за котлове и посуде под притиском, стандард имплементације: имплементација јапанског стандарда "ЈИСГ3115". Пружамо материјал плоче посуде под притиском СПВ490 са малом количином легирајућих елемената, што може учинити да челична плоча посуде под притиском СПВ490 има високу чврстоћу и ударну жилавост, истовремено пружамо СПВ490 плочу посуде под притиском са добром обрадивом. У међувремену, наша челична плоча посуде под притиском СПВ490 има добре перформансе обраде, а ми можемо пружити услугу обраде у складу са вашим захтевима производа. Поред тога, наша челична плоча за котлове СПВ490 има добру отпорност на корозију.

Процеси производње и производње

1. Производња и прерада челика

Основна пећ на кисеоник (БОФ) / Електрична лучна пећ (ЕАФ): Примарна фаза топљења.

Секундарна рафинација (ЛФ/ВД): пећи за лопатице (ЛФ) и вакуумско дегазирање (ВД) се користе за постизање ниских нивоа сумпора и фосфора, минимизирајући нечистоће које би могле да изазову крхко оштећење.

Пракса финог{0}}зрна: Алуминијум или други{1}}елементи за пречишћавање зрна се додају да би се добила фина аустенитна величина зрна.

2. Процеси топлотне обраде (критична фаза)

Да би постигао своје високе{0}}особине чврстоће, СПВ490 пролази кроз специфичне термичке циклусе:

Нормализација (Н): Плоча се загрева на приближно 900 степени и хлади ваздухом-да би се побољшала структура зрна.

Гашење и каљење (КТ): Ово је најчешћи процес за СПВ490. Челик се брзо хлади (гаси), а затим поново загрева (каљује) да би се постигла граница попуштања од 490 МПа уз одржавање високе ударне жилавости.

Термо-Процес механичке контроле (ТМЦП): Користе га напредни млинови за постизање високе чврстоће кроз контролисано ваљање и хлађење, често смањујући потребу за прекомерним легирањем.

3. Израда и обликовање

Сечење: Изводи се путем сечења окси-горивим гасом или сечењем плазмом. Због високог садржаја угљеника мангана, резне ивице могу захтевати брушење да би се уклонио очврсли слој пре заваривања.

Формирање:

Хладно обликовање: Стандардно за тање плоче; захтева израчунавање „пролеће-назад“.

Вруће обликовање: Изводи се за главе посуда са дебелим{0}}зидовима. Ако се загреје изнад АЦ1 температуре, плоча се мора поново-термички третирати (Нормализовање или КТ) да би се повратила механичка својства.

4. Технологија заваривања

Припрема ивице: Машинска обрада или брушење "косе" како би се осигурало потпуно продирање.

Претходно загревање: неопходно за избегавање пуцања изазваног водоником-(ХИЦ). Температуре предгревања се обично крећу од 100 до 150 степени на основу дебљине и угљеничног еквивалента (Цек).

Потрошни материјал: Користе се електроде или жице велике-ниске{1}}водничке чврстоће како би одговарале затезној чврстоћи од 610–740 МПа.

Термичка обрада након -заваривања (ПВХТ): Генерално се спроводи на 560 степени – 620 степени да би се ублажила заостала напрезања и побољшала дуктилност у зони погођеној топлотом (ХАЗ).

5. Инспекција квалитета (НДТ)

Ултразвучно тестирање (УТ): Проверава унутрашње дефекте као што су ламинације.

Цхарпи В-Тест на удар са зарезом: Спроведен на -10 степени (или како је наведено) да би се потврдила жилавост на ниским температурама.

З-Тестирање правца: Опционо испитивање дуктилности „кроз-дебљину“ да би се спречило кидање ламела у тешким-завареним спојевима.

Примарне апликације:

Израда посуда под притиском:Широко се користи за производњусферни резервоари за складиштење, реактори и сепаратори за сектор нафте, гаса и петрохемије.

Котловски системи:Запослен уелектранеза компоненте високог{0}}притиска као што су парни бубњеви, колектори и шкољке котлова.

Решења за складиштење:Идеално заРезервоари за складиштење ТНГ/ЛНГи криогене транспортне посуде због одличне жилавости{0}при ниским температурама.

Измењивачи топлоте:Користи се у рафинеријама и јединицама за хемијску прераду где плоче морају да издрже високе унутрашње топлотне и притиске.

Тешка инфраструктура:Користи се под високим{0}}притискомцевоводеза хидроелектране и цевоводе{0}}великих пречника.

Поморски и транспорт:Налази се у контејнерима за терет под притиском и специјализованим компонентама за бродове који превозе опасне материје.

Контактирајте сада

Комплетна спецификација и детаљи су доступни на захтев. Горе наведене информације су дате само у сврху вођења. За специфичне захтеве дизајна контактирајте наше техничко продајно особље.

Да ли је СПВ490 отпоран на -корозију?

СПВ490 има основну отпорност на корозију у општим окружењима, али није отпоран на јаке корозивне медије као што су киселине и алкалије. У корозивним срединама потребан је третман против -корозије као што је премазивање или цинковање.

Која је разлика између СПВ490 и СПВ410?

Главна разлика лежи у снази. СПВ490 има већу минималну границу течења (490МПа) од СПВ410 (410МПа). СПВ490 је погодан за прилике са високим притиском, док се СПВ410 користи за опрему средњег и ниског притиска.

Како проверити квалитет СПВ490 челичних плоча?

Инспекција квалитета СПВ490 укључује анализу хемијског састава, испитивање механичких својстава (затезање, удар, тест течења), ултразвучну детекцију грешака, инспекцију квалитета површине, итд., како би се осигурало да испуњава стандардне захтеве.

Да ли СПВ490 може да се исече резањем пламеном?

Да, СПВ490 се може сећи резањем пламеном. Има добре перформансе сечења пламеном, а површина реза је глатка без очигледних неравнина или пукотина. Исправне параметре сечења треба контролисати током рада.

Која је примена СПВ490 у нафтној индустрији?

У нафтној индустрији, СПВ490 се користи за производњу нафтовода, резервоара за складиштење нафте, кућишта нафтних бунара и друге опреме. Може да издржи притисак сирове нафте и природног гаса и да се прилагоди тешком радном окружењу нафтног поља.

Која је ударна жилавост СПВ490?

Ударна жилавост СПВ490 је добра, а енергија удара на собној температури генерално није мања од 34Ј. Добра ударна жилавост осигурава да челична плоча није лако ломљива када је подвргнута изненадном удару.

Може ли се СПВ490 савијати и формирати?

Да, СПВ490 има добру формабилност и може се савијати, ваљати и другим процесима обликовања. Температуру формирања и радијус савијања треба контролисати током обраде како би се избегле пукотине или деформације.

Која је густина СПВ490?

Густина СПВ490 је иста као и обичног угљеничног челика, око 7,85 г/цм³. Ова вредност густине је важан параметар за израчунавање тежине челичних плоча и пројектовање структура посуда под притиском.

Који су захтеви за материјале за заваривање СПВ490?

Материјали за заваривање СПВ490 треба да одговарају његовим механичким својствима. Генерално, шипке за заваривање или жице за заваривање са ниским-врстом водоника се бирају како би се осигурало да заварени спој има исту снагу и жилавост као и основни метал.

Да ли је СПВ490 ниско{1}}легирани челик?

Да, СПВ490 је челик за посуде под притиском ниске{1}}легиране високе{2}}кости. Додаје малу количину легирајућих елемената као што су Мн и Си на бази угљеничног челика како би се побољшала његова чврстоћа и жилавост без превеликог повећања трошкова производње.