П690КЛ1је врхунски-каљени и каљени легирани конструкциони челик високе чврстоће који припада серији европског стандарда ЕН 10025-6. Специјално је формулисан са прецизним легирајућим елементима за пружање одличне жилавости, супериорне заварљивости и поуздане отпорности на корозију, што га чини идеалним материјалом за производњу тешких машина, велике{4}}конструкције и грађевинске конструкције на мору које захтевају изузетан капацитет-носивости и дуготрајну издржљивост чак и у тешким радним окружењима.
Десигнатион Бреакдовн
P: Челик за потребе притиска.
690: Минимална граница течења од 690 МПа (за дебљину мању или једнаку 50 мм).
Q: Угашено и каљено стање испоруке.
L1: Ниска{0}}квалитетна температура, тестирано на енергију удара при-40 степени.
Стеел Нумбер: 1.8881.
Мецханицал Пропертиес
| Принос Rp0.2(МПа) |
Затезна Rm(МПа) |
Утицај КВ/Ку (Ј) |
Издужење A (%) |
Смањење попречног пресека на прелому Z (%) |
Као -термички{1}}обрађено стање | Тврдоћа по Бринелу (ХБВ) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 211 (веће или једнако) | 114 (веће или једнако) | 22 | 43 | 31 | Решење и старење, жарење, аусаге, К+Т, итд | 412 |
Пхисицал Пропертиес
| Температура (степен) |
Модул еластичности (ГПа) |
Средњи коефицијент топлотног ширења 10-6/(степен) између 20(степен) и | Топлотна проводљивост (В/м· степен) |
Специфични топлотни капацитет (Ј/кг· степен) |
Специфична електрична отпорност (Ω мм²/м) |
Густина (кг/дм³) |
Поиссонов коефицијент, ν |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 43 | - | - | 0.24 | - | |||
| 264 | 448 | - | 11.3 | 223 | - | ||
| 252 | - | 32 | 11.2 | 343 | 142 |
Хемијски састав
| C | Си | Мн | Ни | P | S | Цр | Мо | V | N | Нб | Ти | Цу | Зр | B |
| мак 0.2 | мак 0,8 | мак 1.7 | мак 2.5 | мак 0,02 | мак 0,008 | мак 1.5 | мак 0,7 | мак 0,12 | мак 0,015 | мак 0,06 | мак 0,05 | мак 0.3 | мак 0,15 | мак 0,005 |
Предности
1. Одличне високе{1}}перформансе
П690КЛ1 има минималну границу течења од 690 МПа, што је много веће од оне код обичног угљеничног челика и ниско{3}} легираног челика. Ова висока{5}}карактеристика чврстоће омогућава материјалу да издржи већа оптерећења и притиске у производњи опреме за{6}}ношење под притиском, компоненти тешких машина и поморских конструкција. Може ефективно смањити дебљину и тежину опреме, истовремено осигуравајући структурну сигурност, чиме се постижу циљеви уштеде енергије и смањења трошкова у дизајну и производњи опреме.
2. Изванредна отпорност-на ниске температуре
Материјал може да испуни захтеве за перформансе удара на -40 степени након третмана каљења и отпуштања. У ниским-радним окружењима као што су поларни региони,-области велике надморске висине и ниско-средње складиштење и транспорт на ниским температурама, може избећи крто ломљење структуре, што је кључно за обезбеђивање безбедног рада опреме у условима екстремно ниских-температура. У поређењу са материјалима са слабом отпорношћу на ниске температуре, П690КЛ1 има јачу прилагодљивост околини.
3. Добра отпорност на корозију
П690КЛ1 садржи одговарајуће легирајуће елементе, који могу да формирају густ оксидни филм на површини како би се одупрли корозији штетних медија као што су водоник, водоник сулфид, слани спреј и хемијски реагенси. Ова предност га чини широко примењеном у петрохемији, поморском инжењерству и другим пољима која су склона корозији, ефикасно продужавајући век трајања опреме и смањујући учесталост одржавања и замене.
4. Одлична заварљивост
Материјал има добру заварљивост након разумног дизајна хемијског састава и топлотне обраде. Може да формира -квалитетне заварене спојеве без очигледних дефеката заваривања као што су пукотине и поре у стандардним процесима заваривања. Ово обезбеђује интегритет и структурну стабилност велике-опреме и компоненти током процеса заваривања, смањујући потешкоће и ризик изградње и побољшавајући ефикасност производње опреме.
5. Стабилна механичка својства
Кроз строгу контролу процеса каљења и каљења, механичка својства П690КЛ1 су уједначена и стабилна, са малим разликама у чврстоћи, жилавости и тврдоћи у различитим деловима материјала. Ова стабилна перформанса обезбеђује да опрема може да одржи конзистентан радни статус у процесу-дуготрајне употребе и рада са великим-оптерећењем, избегавајући потенцијалне безбедносне опасности изазване неуједначеним перформансама материјала.
Апликације
1. Петрохемијска индустрија
Углавном се примењује на производњу опреме која носи притисак у језгру{0}}у целом индустријском ланцу истраживања, прераде нафте и гаса и хемијске обраде. Типичне примене укључују реакторе, измењиваче топлоте, сепараторе и другу опрему која треба да издржи високу температуру, висок притисак и корозивне медије (као што су водоник, водоник сулфид). Поред тога, користи се и за производњу великих резервоара за складиштење нафте и гаса, резервоара за транспорт течног нафтног гаса (ЛПГ) и компоненти цевовода, обезбеђујући безбедно складиштење и ефикасан транспорт петрохемијских медија.
2. Енергетика и електропривреда
Покрива термоенергетику, хидроенергију, нуклеарну енергију и друге под{0}}области. У термоелектранама се користи за бубњеве котлова,-водене зидове под високим{2}}притиском и колекторе прегрејача да би се одупрли утицају високе-температуре и паре високог{4}}притиска. У хидроенергетским пројектима, користи се за производњу турбинских спирала и цевовода за пренос воде високог{6}}притиска, прилагођавајући се радном окружењу високог{7}}оптерећења протока воде. У нуклеарним електранама примењује се на носаче посуда под притиском и кључне компоненте генератора паре, испуњавајући строге захтеве ниског садржаја нечистоћа и отпорности на зрачење.
3. Индустрија бродоградње
То је кључни материјал за опрему за инжињеринг на мору због своје јаке отпорности на корозију и отпорности на удар. Углавном се користи у производњи{1}}подижућих ногу платформи, главних стубова платформе, крана на мору и основних окретних плоча. У исто време, такође је погодан за бродске резервоаре за течни терет и кључне структуре које носе напрезање{3}} трупа, које могу ефикасно да се одупру корозији од морске соли, утицају таласа и ниском{4}}окружењу, обезбеђујући стабилност и безбедност операција на мору.
4. Тешка машинерија и инфраструктура
Широко се користи у области тешке-механичке опреме и велике-инфраструктуре. У рударским машинама, користи се за компоненте које носе оптерећење{3}} као што су кућишта дробилице и гране багера. У производњи енергије ветра, примењује се на прирубнице цеви торња ветротурбина и прикључне структуре, прилагођавајући се суровим спољашњим условима и раду са великим-оптерећењем. У великим{7}}пројектима мостова, користи се за кључне компоненте које носе напон{8}}, побољшавајући укупну структурну чврстоћу и радни век моста.
5. Ниска-опрема за складиштење и транспорт на ниским температурама
Ослањајући се на своју изванредну отпорност на ниске{0}}температуре (испуњавање -захтева за удар од 40 степени), користи се за производњу нискотемпературне опреме за складиштење и транспорт течног природног гаса (ЛНГ), течног азота и других медија. Може да избегне крто ломљење опреме у окружењима са екстремно ниским{5}}температурама, обезбеђујући безбедно складиштење и транспорт нискотемпературних медија-у поларним регионима, подручјима на великим висинама и другим сценаријима.
Добијте вредну понуду за П690КЛ1, контактирајте ГНЕЕ Стеел.
Може ли се П690КЛ1 користити у инжињерингу на мору?
Да, П690КЛ1 се широко користи у оффсхоре инжењерингу. Његова висока чврстоћа, одлична отпорност на удар и отпорност на корозију могу да издрже тешка морска окружења (висока влажност, слани спреј, ветар и таласна оптерећења).
Која је температура предгревања за П690КЛ1 заваривање?
Температура предгревања за П690КЛ1 заваривање је обично 80-150 степени. Претходно загревање може смањити температурни градијент зоне завара, спречити хладне пукотине и побољшати квалитет завареног споја.
Која термичка обрада након{0}заваривања је потребна за П690КЛ1?
Након заваривања П690КЛ1, обично је потребно жарење за ублажавање напона, са температуром од 550-650 степени. Овај третман ублажава заостало напрезање заваривања, побољшава жилавост и смањује ризик од пуцања након заваривања.
Која је разлика између челика П690КЛ1 и К690?
П690КЛ1 је европски стандардни челик (ЕН 10025-6), док је К690 кинески стандардни челик (ГБ/Т 1591). Први има строжије захтеве за ударну жилавост при ниским температурама, а хемијски састав и методе испитивања се такође мало разликују.
Да ли је П690КЛ1 каљени и каљени челик?
Да, П690КЛ1 је каљени и каљени челик високе{2}}врсте. Каљење (брзо хлађење након загревања до температуре аустенитизације) и каљење (загревање на одређену температуру и хлађење) дају му одличну чврстоћу и жилавост.
Која је снага П690КЛ1 на замор?
Чврстоћа на замор П690КЛ1 (испод 10⁷ циклуса) је око 300-350 МПа. Одговарајућа обрада површине (као што је брушење, бризгање) може побољшати његову отпорност на замор и продужити век трајања компоненти.
Да ли се П690КЛ1 може користити за прављење посуда под притиском?
Да, П690КЛ1 се може користити за прављење посуда средњег и ниског притиска. Његова висока чврстоћа и добра жилавост могу да испуне захтеве за{3}}притиске посуда, али морају да прођу строгу инспекцију квалитета и сертификацију.
Који су захтеви за квалитет површине за П690КЛ1?
Површина П690КЛ1 не би требало да буде без пукотина, набора, ожиљака, деламинација и других недостатака. Мањи површински недостаци могу се поправити брушењем, али дебљина након поправке не би требало да буде мања од минимално дозвољене вредности.
Како тестирати механичка својства П690КЛ1?
Механичка својства П690КЛ1 су тестирана тестом затезања, испитивањем на удар и тестом тврдоће. Испитивање затезања мери границу течења и затезну чврстоћу; тест на удар оцењује жилавост; тест тврдоће одражава ниво тврдоће.
Који је опсег радне температуре за П690КЛ1?
Опсег радне температуре П690КЛ1 је генерално од -20 степени до 500 степени. Изнад овог опсега, његове механичке особине могу пасти, тако да га треба користити у оквиру специфицираног температурног опсега у инжењерским апликацијама.