А387 Гр 11 ЦЛ 1односи се на челичну плочу од легуре хрома-молибдена која је посебно дизајнирана за употребу у завареним котловима и посудама под притиском које раде на повишеним температурама.
Спецификације за плоче од легираног челика АСТМ А387 разреда 11
| Ознака | Номинални хром Садржај (%) |
Номинални молибден Садржај (%) |
| А387 Оцена 11 | 1.25% | 0.50% |
Хемијски састав:
| C | Мн | P | S | Си | Цр | Мо |
| 0.04 - 0.17 | 0.35 - 0.73 | 0.035 | 0.035 | 0.44 - 0.86 | 0.94 - 1.56 | 0.40 - 0.7 |
Побољшана својства перформанси
Врхунска{0}}отпорност на пузање на високој температури:
Укључивање приближно 1,25% хрома и 0,5% молибдена омогућава материјалу да одржи структурни интегритет на температурама у распону од 316 степени до 593 степена (600 степени Ф-1100 степени Ф). Молибден, посебно, делује као критично легирно средство које повећава стабилност решетке, спречавајући феномен „пузања“-где се метал полако деформише под сталним стресом на високим температурама-обезбеђујући дуговечност опреме под притиском.
Отпорност на оксидацију и водоник:
Хром пружа снажну одбрану од оксидације и каменца у окружењима са високим{0}}топлинама. Што је још важније, у сектору петрохемије, ова класа нуди значајну отпорност на-напад водоника на високим температурама (ХТХА). Он спречава да водоник реагује са угљеником у челику да би се формирали мехурићи метана, што би иначе довело до унутрашњих пукотина и катастрофалног квара.
Механичка равнотежа (класа 1 наспрам класе 2):
Као материјал класе 1, термички се-обрађује како би се постигла затезна чврстоћа од 415–585 МПа (60–85 кси). Док класа 2 нуди већу чврстоћу, класа 1 пружа супериорну дуктилност и жилавост. Ово олакшава формирање и заваривање, смањујући ризик од кртог лома током процеса производње или током брзог термичког циклуса у раду.
производњу и прераду
1. Производња и топљење челика (убијени челик)
Према АСТМ стандардима, А387 Граде 11 мора бити произведен као угашени челик.
Деоксидација: Силицијум или алуминијум се додаје да би се уклонио кисеоник, спречавајући еволуцију гаса и обезбеђујући уједначен хемијски састав у целој плочи.
Контрола нечистоћа: Модерни млинови често користе вакуум дегазацију да би снизили нивое фосфора и сумпора, што минимизира унутрашње дефекте и побољшава заварљивост.
2. Ваљање и обликовање
Челичне плоче се формирају у плоче помоћу процеса врућег ваљања (ХР).
Грејање: Плоче се загревају на приближно 1700 степени Ф (925 степени) да би метал био савитљив.
Редукција: Загрејана плоча пролази кроз низ ваљака да би се постигла коначна специфицирана дебљина (у распону од 4 мм до 400 мм) и ширина.
3. Топлотна обрада (обавезна)
Топлотна обрада је најкритичнија фаза за дефинисање механичких својстава класе 11 класе 1.
Жарење: Загревање плоче изнад опсега трансформације и полагано хлађење у пећи да би се добила мека, уједначена структура.
Нормализација и каљење (Н+Т): Ово је најчешће стање. Плоча се загрева на 900–950 степени (1650–1740 степени Ф) и хлади ваздухом-да би се побољшала величина зрна, након чега следи каљење.
Температура каљења: За степен 11, минимална температура каљења мора бити 1150 степени Ф (620 степени). Ово ублажава унутрашња напрезања и обезбеђује специфичну затезну чврстоћу потребну за класу 1 (60–85 кси).
4. Процеси производње и заваривања
Због високог садржаја хрома{0}}молибдена, овај челик је подложан отврдњавању и пуцању током заваривања.
Претходно загревање: Пре заваривања, материјал обично захтева претходно загревање на најмање 250 степени Ф (121 степен) да би се успорила брзина хлађења завара и спречило стварање ломљивог мартензита.
Термичка обрада након -завара (ПВХТ): Заварене структуре се обично подвргавају ПВХТ-у (често на температурама сличним каљењу, око 620 степени) да би се смањила заостала напрезања и побољшала жилавост зоне -захваћене топлотом (ХАЗ).
5. Додатно тестирање
Да би се потврдио квалитет за критичну услугу (као што је кисели гас или околина водоника), плоче могу бити подвргнуте:
Симулирани ПВХТ: Тестирање узорка који је прошао кроз исте циклусе топлоте као и финална посуда током производње.
Ултразвучно тестирање (УТ): Обезбеђује унутрашњу чврстину и слободу од ламинације.
ХИЦ/НАЦЕ тестирање: провера отпорности на пуцање изазвано водоником- за употребу у рафинерији.
Стратешке индустријске примене
Прерада нафте и гаса и петрохемије:
Због своје отпорности на окружење са киселим гасом и водоник под високим{0}}притиском, он је стандардни избор за хидрокрекере, реакторе за одсумпоравање и измењиваче топлоте где се испарљиви угљоводоници обрађују на интензивној топлоти.
Повер Генератион:
У термоелектранама се користи за колекторе котлова, парне цеви и компоненте прегрејача. Његова способност да издржи корозивне ефекте паре високог{1}}притиска чини га виталним за безбедан транспорт топлотне енергије.
Израда посуда под притиском:
Материјал се нашироко користи за прављење тешких{0}} посуда са зидом који морају да буду у складу са строгим стандардима АСМЕ Сецтион ВИИИ или АСТМ, обезбеђујући поуздану безбедносну маргину за складиштење и обраду хемикалија.
Комплетна спецификација и детаљи су доступни на захтев. Горе наведене информације су дате само у сврху вођења. За специфичне захтеве дизајна контактирајте наше техничко продајно особље.
Који је захтев за издужењем А 387 Гр 11 ЦЛ 1?
Минимално издужење у дужини од 50 мм (2 инча) је 22%, што обезбеђује добру дуктилност за обликовање и израду.
Која је минимална затезна чврстоћа А 387 Гр 11 ЦЛ 1?
Минимална затезна чврстоћа је 415 МПа (60.000 пси) према стандарду АСМЕ СА-387.
Која је минимална граница течења А 387 Гр 11 ЦЛ 1?
Минимална граница течења је 205 МПа (30.000 пси) за плоче дебљине до 50 мм (2 инча); може се мало смањити за дебље плоче.
Који је захтев за издужењем А 387 Гр 11 ЦЛ 1?
Минимално издужење у дужини од 50 мм (2 инча) је 22%, што обезбеђује добру дуктилност за обликовање и израду.
Како температура утиче на механичка својства А 387 Гр 11 ЦЛ 1?
На повишеним температурама (до 593 степена /1100 степени Ф), задржава одличну затезну чврстоћу, отпорност на пузање и чврстоћу на замор у поређењу са угљеничним челиком. Изнад ове температуре, његова својства постепено деградирају.
Који је опсег тврдоће по Бринелу (ХБ) за А 387 Гр 11 ЦЛ 1?
Типичан опсег тврдоће по Бринелу је 130-180 ХБ, што одражава његову умерену тврдоћу и обрадивост.
Која је стандардна топлотна обрада за А 387 Гр 11 ЦЛ 1?
Стандардна топлотна обрада је нормализација и каљење. Нормализација се врши на 899-954 степени (1650-1750 степени Ф), након чега следи хлађење ваздухом; каљење је на 593-704 степена (1100-1300 степени Ф) да би се ублажио стрес и побољшала жилавост.
Да ли се А 387 Гр 11 ЦЛ 1 може заварити?
Да, заварљив је. Међутим, потребно је претходно загревање (обично 150-260 степени /300-500 степени Ф) и термичка обрада после заваривања (ПВХТ) да би се спречило хладно пуцање и смањила заостала напрезања, обезбеђујући интегритет завареног споја.
Који процеси заваривања су погодни за А 387 Гр 11 ЦЛ 1?
Уобичајени погодни процеси заваривања укључују електролучно заваривање метала са заштитом (СМАВ), електролучно заваривање волфрамом (ГТАВ/ТИГ), електролучно заваривање метала гасом (ГМАВ/МИГ) и заваривање под водом (САВ).
Да ли је могуће хладно обликовање за А 387 Гр 11 ЦЛ 1?
Да, може се хладно формирати, али има већу чврстоћу од угљеничног челика, тако да су потребне веће силе обликовања. Препоручује се формирање на собној температури и избегавање прекомерне деформације како би се спречило пуцање.
Која је сврха термичке обраде након{0}}варења (ПВХТ) за А 387 Гр 11 ЦЛ 1?
ПВХТ смањује заостала напрезања заваривања, побољшава жилавост и дуктилност завареног споја, елиминише пуцање изазвано водоником- и повећава отпорност материјала на пуцање од корозије под напоном на повишеним температурама.
Који процеси заваривања су погодни за А 387 Гр 11 ЦЛ 1?
Уобичајени погодни процеси заваривања укључују електролучно заваривање метала са заштитом (СМАВ), електролучно заваривање волфрамом (ГТАВ/ТИГ), електролучно заваривање метала гасом (ГМАВ/МИГ) и заваривање под водом (САВ).
Које су главне примене А 387 Гр 11 ЦЛ 1?
Широко се користи у производњи посуда под притиском, котлова, измењивача топлоте и петрохемијске опреме која ради на повишеним температурама, као што су рафинеријски реактори, парни генератори и каталитички крекери.