А515 Оцена 70је плоча од угљеничног челика специфицирана у АСТМ А515/АСМЕ СА515, која се првенствено користи за умерене- до високе-примену у посудама под притиском; „Град 70“ означава минималну затезну чврстоћу од 70 кси (око 485 МПа), и цењена је због своје добре заварљивости, чврстоће и отпорности на топлоту у индустријама као што су нафта и гас, производња електричне енергије и петрохемијска прерада.

Хемијски састав АСТМ А515 разреда 70
|
Елемент |
Макс. анализа производа (%) |
Макс. анализа посуде (%) |
|---|---|---|
|
угљеник (Ц) |
0.30-0.35 |
0.30-0.35 |
|
манган (Мн) |
1.30 |
1.20 |
|
фосфор (П) |
0.035 |
0.035 |
|
сумпор (С) |
0.035 |
0.035 |
|
силицијум (Си) |
0.13-0.45 |
0.15-0.40 |
Механичке особине АСТМ А515 степена 70
|
Дебљина (мм) |
Јачина течења (мин Мпа) |
Затезна чврстоћа (Мпа) |
Издужење (мин %) |
|---|---|---|---|
|
Мање или једнако 200 |
260 |
485-620 |
17 |
|
Мање или једнако 50 |
260 |
485-620 |
21 |
апликације
АСТМ А515 ГР.70 се широко користи у индустријама које захтевају робусне материјале за окружења са високим-температурама и високим{3}}притиском. Уобичајене апликације укључују:
Котлови и посуде под притиском:
Идеалан за производњу котлова и посуда под притиском због своје високе затезне чврстоће и отпорности на топлоту.
Измењивачи топлоте:
Користи се у измењивачима топлоте за ефикасан пренос топлоте при повишеним температурама.
Повер Генератион:
Запослен у електранама за компоненте изложене високим температурама.
Петрохемијска индустрија:
Погодно за резервоаре за складиштење и опрему за обраду у петрохемијским постројењима.
Обрада Третман
1. Топлотна обрада
Стандардни захтеви за топлотну обраду зависе од дебљине плоче:
Дебљина мања или једнака 2 ин. (50 мм): Обично се испоручује у-ваљаном стању, али се може наручити нормализовано,{4}}растерећено или обоје.
Дебљина > 2 ин. (50 мм): Мора се нормализовати да би се побољшала структура зрна и побољшала механичка својства.
Додатни процеси: У зависности од захтева купаца, може се применити технологија као што је жарење, нормализација плус каљење или каљење и каљење (да би се повећала тврдоћа и жилавост).
2. Процес заваривања
АСТМ А515 Гр. 70 има добру заварљивост и може се обрадити стандардним методама:
Уобичајене методе: СМАВ (штап), ГТАВ/ТИГ, ГМАВ/МИГ и САВ (потопљени лук).
Потрошни материјал: Препоручују се{0}}електроде са мало водоника као што је Е-7018.
Предгрејање и накнадна{0}}термичка обрада завара (ПВХТ): За тешке делове, саветује се пред-загревање и ПВХТ (ослобађање од напрезања) да би се спречило пуцање и управљало тврдоћом.
3. Формирање и обрада
Хладно обликовање: Лако се савија или хладно-формира на конвенционалне начине због добре дуктилности.
Врућа радна: Може се{0}}обрадити; ковање се обично изводи између 1800 степени Ф и 2350 степени Ф.
Обрадивост: Упоредива са обичним угљеничним челицима (нпр. АИСИ 1330).
4. Површинска обрада
Плоче се обично испоручују са топло{0}}ваљаним оксидом или скалом.
Опциони третмани укључују пескарење, кисељење и фарбање/премазивање ради спречавања корозије.
Зашто изабрати нас:
Можете добити савршен материјал према вашим захтевима по најнижој могућој цени.
Такође нудимо цене за прераду, ФОБ, ЦФР, ЦИФ и доставу од врата до врата. Предлажемо да се договорите за доставу која ће бити прилично економична.
Материјали које пружамо су потпуно проверљиви, од сертификата о испитивању сировог материјала до коначне изјаве о димензијама. (Извештаји ће бити приказани на захтев)
Гарантујемо да ћемо дати одговор у року од 24 сата (обично у истом сату)
Можете добити алтернативне залихе, испоруке у млин уз минимизирање времена производње.
У потпуности смо посвећени нашим купцима. Ако није могуће испунити ваше захтеве након испитивања свих опција, нећемо вас обманути давањем лажних обећања која ће створити добре односе са купцима.
Контактирајте нас на beam@gneesteelgroup.com за цене, техничку подршку или прилагођена решења. Увек смо спремни да подржимо ваш пројекат.
Која је сврха рафинације ЛФ пећи у производњи А515 Граде 70?
ЛФ (пећ за лонце) рафинирање побољшава чистоћу челика пречишћавањем шљаке, прецизно прилагођава хемијски састав и одржава температурну стабилност растопљеног челика.
Зашто се ВД вакуум дегазација користи у некој производњи А515 Граде 70?
ВД (вакуумско дегазирање) смањује садржај гаса (нпр. водоника, кисеоника) у истопљеном челику, минимизирајући унутрашње дефекте и побољшавајући унутрашњу чистоћу и механичку стабилност челика.
Који површински недостаци се уклањају током чишћења плоче А515 Граде 70?
Површински дефекти као што су оксидни каменац, пукотине, огреботине и сегрегациони слојеви уклањају се шишањем, брушењем или пескарењем.
Које методе инспекције се користе за готове плоче А515 разреда 70?
Уобичајене методе укључују инспекцију димензија, визуелну инспекцију, ултразвучно испитивање (УТ) за унутрашње дефекте, испитивање затезања, испитивање на удар и испитивање тврдоће.
Која је максимална дебљина плоча А515 разреда 70 по АСТМ А515?
Може се испоручити дебљине до 8 инча (203 мм), са специфичним захтевима механичких својстава прилагођеним за дебље делове.
Да ли се А515 Граде 70 може заварити?
Да. Дизајниран је за заварене конструкције и има добру заварљивост када се поштују одговарајуће процедуре заваривања (нпр. предгревање, накнадна-термичка обрада).
Која је разлика између А515 Граде 70 и А516 Граде 70?
А515 је за котлове и плоче посуда под притиском које се користе на умереним/повишеним температурама, док А516 има строже захтеве за ударну жилавост и погодан је за рад на нижим{2}}температурама.
Који се производни процес обично користи за плоче А515 разреда 70?
Одговор: Типичан процес укључује топљење (БОФ), рафинацију (ЛФ/ВД), континуирано ливење, поновно загревање, контролисано ваљање, топлотну обраду (ако је потребно), уклањање каменца и инспекцију.

