Увод
Челик је уобичајен материјал који се користи у грађевинарству, а доступни су различити типови челика у зависности од намераване употребе. Два уобичајена типа челика су К235 и К345. Дакле, која је разлика између ове две оцене? И који би требало да изаберете за свој пројекат?
Читајте даље да бисте сазнали.
Напомена о ажурирању:
Према кинеском националном стандарду „Ниско-конструкцијски челик високе{1}}легуре“ ГБ/Т1591-2018, од 1. фебруара 2019., К345 је замењен са К355, што одговара стандарду челика С355 у ЕУ.
Следећи текст користи К355 уместо К345.
Шта су челик К235 и К355?
Пре свега, челик је врста металне легуре која се састоји првенствено од гвожђа и угљеника. Има много намена у свету, од аутомобила до зграда. Челик је дефинисан својом чврстоћом и тврдоћом, која може варирати у зависности од састава других елемената које садржи.
Најчешћи типови челика су категорисани према садржају угљеника:
Угљенични челик (0,03% – 1,7% угљеника)
– Ниско{0}}челик (мање од 0,3% угљеника)
– Средње{0}}угљенични челик (0,3% – 0,6% угљеника)
– Високо{0}}угљенични челик (више од 0,6% до 1%)
Q235
К235 је кинеска челична легура, која садржи угљеник, силицијум, манган и друге елементе у траговима. Има релативно ниску затезну чврстоћу и користи се у грађевинарству где се не захтева да његова чврстоћа буде посебно висока.
Q355
Челик К355 је врста ниско{1}}легираног челика, који се користи у производњи мостова, зграда и других конструкција. Има границу течења од 355 МПа и затезну чврстоћу од 470-660 МПа.
Карактеристике челика К235 и К355
Карактеристике челика К235:
Има добру пластичност и жилавост;
Добра заварљивост и обрадивост на хладно;
Умерена отпорност на корозију;
Има одређену отпорност на хабање;
Ниска хладна отврдњавање, лако заваривање пукотина. Челик К355 је ниско{2}}легирани високо-конструкцијски челик, који има добре механичке особине, чврстоћу на ниској-температури, добру заварљивост, умерено својство хладног савијања и умерену жилавост.
Карактеристике челика К355:
Висока чврстоћа, добра пластичност и жилавост;
Перформансе заваривања су добре, завар има добра својства заваривања
Хладна обрадивост је добра, хладна пластична деформација малих
Обрадивост је поштена, али је инфериорна у односу на угљенични челик бр.{0}}
Отпорност на корозију није тако добра као код нерђајућег челика.
Разлика између челика К235 и К355
Садржај угљеника
Разлика између челика К235 и К355 је у садржају угљеника. Челик К235 има малу количину угљеника (0,3% до 0,4%), док челик К355 има већи проценат (0,6% до 1%).
К235 челик: Ова врста челика је такође позната као челик са ниским-угљеником или квалитетом и обично се користи у структуралне сврхе, као што су И-греде или профили канала, где су потребна чврстоћа и дуктилност, али заварљивост није неопходна.
Снага приноса
Главна разлика између ове две врсте челика је њихова граница попуштања. Граница течења је мера колико напрезања материјал може да издржи пре него што почне да се пластично деформише (то јест, трајно). Што је већа граница течења, то ће метал бити отпорнији на трајну деформацију под оптерећењем.
К235 има границу течења од 235 МПа (38 кси), док К355 има границу течења од 355 МПа (50 кси).
К235 је најслабији тип челика и најчешћи је тип челика који се користи у грађевинској индустрији. Обично се користи за греде или стубове који нису изложени великим напрезањима или великим оптерећењима.
К355 је јачи од К235 и може се користити у ситуацијама где постоје екстремнији напони или велика оптерећења. Обично се налази у деловима који захтевају виши ниво безбедности, као што су греде, стубови или везе у подножју зграде. Челик високе{4}}врсте има највећи ниво чврстоће и обично је резервисан за критичне области као што су везе између конструкцијских елемената и спојева који се повезују са другим компонентама као што су зидови.
Челик К355 је много јачи од челика К235, али кошта више за производњу јер је потребно више времена за стварање металне легуре. Ова врста челика може издржати велике количине напрезања или притиска пре него што се сломи или савија што га чини идеалним за структуралне сврхе.
Стога је челик К355 јачи од челика К235.
Хемијски састав
К235 и К355 су два најпопуларнија челика у Кини. Оба су нисколегирани челик и широко се користе у грађевинарству, железници, бродоградњи и другим индустријама. Хемијски састав К235 је следећи: Ц Мањи или једнак 0,28%, Си Мањи или једнак 1%, Мн мањи или једнак 1,65%, П Мањи или једнак 0,045%, и С Мањи или једнак 0,045%. Хемијски састав К355 је следећи: Ц Мањи или једнак 0,30%, Си Мањи или једнак 1%, Мн мањи или једнак 1,65%, и П мањи или једнак 0,045%. Главна разлика између ове две врсте челика је у томе што прва садржи мање силицијума, мангана и фосфора од друге.
Коју да користим за своје пројекте?
Два челика су слична по дебљини и чврстоћи, али челик К355 је мало скупљи.
К235 је уобичајени конструкцијски челик који се може користити за стамбену или комерцијалну изградњу. Има граничну затезну чврстоћу од 235.000 ПСИ и границу течења од 100.000 ПСИ. Челик К355 има исту коначну затезну чврстоћу као К235, али има нешто већу границу течења на 110.000 ПСИ.
Из перспективе трошкова, вреди напоменути да је разлика у цени између ова два типа челика номинална - обично мања од 100 УСД по тони. Овај материјал ћете наћи на многим местима око градилишта, укључујући челичну конструкцију, скеле, препреке за заштиту ивица и грађевинску ограду, итд.
К355 је легура челика са већим садржајем угљеника од К235. Ово доводи до веће затезне чврстоће, што га чини идеалним за апликације где је потребна чврстоћа. Такође има нижу тачку топљења од других челика, што га чини погодним за заваривање и топло{3}}формирање. Међутим, његова својства га такође чине подложнијим корозији. Као резултат тога, обично се користи само у апликацијама где отпорност на корозију није критична брига.
Дакле, када бирате материјале, морате да узмете у обзир буџет и сценарио примене, наравно, поред избора једног или другог, можете да изаберете и мешавину два материјала да бисте добили најисплативији-производ.
Закључак
У закључку, К235 и К355 имају своје предности и недостатке, и сваки има своја поља примене. Због тога је потребно пажљиво одабрати одговарајућу врсту челика према стварној ситуацији.