S890Q је челична плоча ултра{0}}високе-конструкције која је каљена и каљена (К) према европском стандардуЕН 10025-6. Дизајниран је за-примену у тешким условима где су велика носивост-носивости и смањење тежине критични, као што су рударска опрема, дизалице и конструкције мостова.
►Механичка својства за челичну плочу С890К:
| Дебљина (мм) | |||
| S890Q | Веће или једнако 3 Мање или једнако 50 | >50 Мање или једнако 100 | > 100 |
| Граница течења (већа или једнака Мпа) | 890 | 830 | 830 |
| Затезна чврстоћа (Мпа) | 940-1100 | 880-1100 | 880-1100 |
►Хемијски састав за челичну плочу С890К (максимална анализа топлоте%)
| Састав главних хемијских елемената челичне плоче С890К | |||||||
| C | Си | Мн | P | S | N | B | Цр |
| 0.20 | 0.80 | 1.70 | 0.025 | 0.015 | 0.015 | 0.005 | 1.50 |
| Цу | Мо | Нб | Ни | Ти | V | Зр | |
| 0.50 | 0.70 | 0.06 | 2.0 | 0.05 | 0.12 | 0.15 | |
С890К Водич за обраду челика
1. Сечење и припрема ивица
С890К се може обрадити термичким и механичким методама резања.
Термичко сечење: Погодно је сечење пламеном (кисеоносно{0}}гориво), плазма и ласерско сечење.
Предзагревање: За дебљине плоча изнад 30 мм, препоручује се предзагревање на 100-200 степени да би се спречило хладно пуцање на ивицама реза.
Квалитет ивице: Због своје високе чврстоће, ласерско сечење је пожељније за прецизност и минимизирање зоне погођене топлотом (ХАЗ), која помаже у одржавању чврстоће на замор.
Механичко сечење: Тестерисање или сечење воденим млазом је идеално за избегавање било каквог топлотног утицаја на микроструктуру материјала.
2. Заваривање (критичан процес)
С890К има добру заварљивост, али следећи протоколи су неопходни да би се спречило омекшавање и пуцање:
Унос топлоте: Мора бити строго ограничен (обично 5–25 кЈ/цм). Прекомерни унос топлоте ће проузроковати омекшавање структуре каљеног мартензита, смањујући границу течења у зони завара.
Претходно загревање: неопходно за дебље плоче или спојеве са високим{0}}ограничењима. Типичан распон температуре предгревања и међупролаза је од 100 степени до 225 степени.
Материјали за пуњење: Користите потрошни материјал са мало-водоника (нпр. ИСО 18275-А: Е 89 или АВС А5.5: Е11018).
Термичка обрада након{0} заваривања (ПВХТ): Генерално се не препоручује. Ако је ослобађање{2}}напрезања обавезно, температура мора остати испод температуре отпуштања (обично < 550 степени) да би се избегао губитак чврстоће.
3. Формирање (савијање)
Хладно обликовање: С890К је погодан за хладно савијање. Због своје високе границе течења (890 МПа), потребно је:
Већи радијуси савијања (обично 3к до 5к дебљине).
Веће силе притиска у поређењу са челиком С355.
Узмите у обзир значајан повратак (еластичан опоравак).
Вруће обликовање: Ако се челик загреје изнад 580 степени, изгубиће своја оригинална својства "гашења и каљења". Након топлог обликовања, материјал мора бити поново-отопљен и каљен да би се повратиле његове механичке спецификације.
4. Машинска обрада
Тврдоћа С890К (обично 300–400 ХБВ) чини га абразивнијим од стандардног угљеничног челика.
Алати: Користите брзорезни челик (ХСС) или, по могућству, алате са-врхом од карбида са премазима отпорним на хабање-(нпр. ТиАлН).
Параметри: Користите ниже брзине резања и стабилне брзине помака. Потребна су чврста подешавања машине да би се вибрације свеле на минимум.
5. Површинска обрада
Пескарење: Пескарење се обично користи за уклањање каменца пре фарбања.
Галванизација: вруће{0}}поцинковање је могуће, али се мора узети у обзир крхкост водоником. Ослобађање од стреса пре кисељења често се саветује за компоненте које су под великим стресом.
апликације
1. Подизање и руковање
Ово је најчешћа примена за С890К због његове минималне границе течења од 890 МПа.
Покретне дизалице и дизалице за утовар: Користе се за телескопске гране и кракове за повећање досега и капацитета подизања без додавања превелике тежине.
Држачи за подизање: Његова крутост и висока чврстоћа омогућавају тање, лакше дизајне који могу да издрже велика напрезања савијања.
2. Тешки транспорт и аутомобилска индустрија
С890К омогућава конструкцију лакших возила, што значи већу носивост и побољшану ефикасност горива.
Шасија и оквири: Користе се у главним оквирима тешких друмских возила и специјализованих приколица.
Каросерије дампера: Интегрисано у каросерије великих електричних камиона за дампере и рударских приколица како би издржали ударце и тешка оптерећења.
3. Рударство и земљани радови
Издржљивост С890К чини га идеалним за тешка радна окружења.
Рударска опрема: Користи се у производњи багера, утоваривача, булдожера и електричних лопата.
Кровни носачи: критични за хидрауличне кровне носаче у подземној експлоатацији угља где је присутан екстремни притисак изнад главе.
4. Грађевинарство и инфраструктура
У 2026. С890К се све више користи у „паметном граду“ и великим-инфраструктурним пројектима ради оптимизације употребе материјала.
Мостови и стубови: Примењују се у{0}}компонентама мостова са великим оптерећењем, омогућавајући тање архитектонске профиле и дуже распоне.
Конструкције на мору: Користе се у изградњи платформи за бушење на мору и потпорних структура за ветротурбине на мору.
5. Енергетика и тешка индустрија
Посуде под притиском: Погодне за фиксне и преносиве резервоаре за складиштење, као и за цеви под притиском.
Електране: Користе се у компонентама високог{0}}притиска као што су цевовод и спирална кућишта у хидроелектранама.
Зашто изабрати нас:
Можете добити савршен материјал према вашим захтевима по најнижој могућој цени.
Такође нудимо цене за прераду, ФОБ, ЦФР, ЦИФ и доставу од врата до врата. Предлажемо да се договорите за доставу која ће бити прилично економична.
Материјали које пружамо су потпуно проверљиви, од сертификата о испитивању сировог материјала до коначне изјаве о димензијама. (Извештаји ће бити приказани на захтев)
Гарантујемо да ћемо дати одговор у року од 24 сата (обично у истом сату)
Можете добити алтернативне залихе, испоруке у млин уз минимизирање времена производње.
У потпуности смо посвећени нашим купцима. Ако није могуће испунити ваше захтеве након испитивања свих опција, нећемо вас обманути давањем лажних обећања која ће створити добре односе са купцима.
Контактирајте нас на beam@gneesteelgroup.com за цене, техничку подршку или прилагођена решења. Увек смо спремни да подржимо ваш пројекат.
Да ли се С890К може користити за производњу кранова?
Да, С890К се широко користи у кран-гранама, потпорним носачима и другим{1}}компонентама које носе оптерећење. Његова висока чврстоћа смањује тежину, омогућавајући дужи досег и већи капацитет дизања. Добра отпорност на замор и жилавост такође доприносе сигурним и поузданим перформансама дизалице под динамичким оптерећењима.
Да ли је С890К погодан за оффсхоре структуре?
Да, С890К је погодан за оффсхоре платформе, јакне и друге структуре. Његова висока чврстоћа и добра отпорност на ниске{2}}температуре помажу да издрже тешка морска окружења и тешка оптерећења. Правилна заштита од корозије, као што су премази или катодна заштита, обично је потребна за дуг радни век.
Која је максимална дебљина доступна за плоче С890К?
С890К се обично производи у дебљинама плоча од око 6 до 100 мм, у зависности од произвођача и производних могућности. За дебље плоче може бити потребна посебна термичка обрада да би се обезбедила уједначена механичка својства кроз пресек и добра жилавост у језгру.
Како се С890К понаша током обликовања и савијања?
С890К се може формирати и савијати, али већа чврстоћа значи да су потребне веће силе обликовања. Одговарајући дизајн калупа, одговарајући радијуси савијања и контролисано загревање могу бити потребни за дебеле плоче. Праћење препоручених смерница за савијање помаже у избегавању пуцања и обезбеђује тачност димензија у готовим деловима.
Које површинске обраде се користе са С890К?
Уобичајени површински третмани за С890К укључују пескарење, прајмерирање и фарбање ради побољшања отпорности на корозију. У неким случајевима може се применити галванизација или други премази. Правилна припрема површине пре фарбања је неопходна да би се обезбедила добра адхезија и дуготрајна{3}}заштита у раду.
Која је отпорност на замор С890К?
С890К има добру отпорност на замор када је правилно пројектован и произведен. Глатке површине, минималне концентрације напрезања и правилне технике заваривања побољшавају перформансе замора. Редовни прегледи и одржавање помажу у раном откривању пукотина и осигуравају сигурност конструкције у условима цикличног оптерећења.
Може ли се С890К користити у изградњи мостова?
Да, С890К се може користити у конструкцијама мостова као што су главни носачи и носеће компоненте. Његова висока чврстоћа омогућава лакше дизајне и дуже распоне. Међутим, дизајнери морају узети у обзир захтеве за замор, корозију и заваривање. Усклађеност са кодовима за пројектовање моста је неопходна за безбедну примену.
Које су карактеристике машинске обраде С890К?
С890К се може обрађивати стандардним методама, али његова висока чврстоћа повећава силу резања и хабање алата. Препоручују се ојачани алати, одговарајуће брзине сечења и расхладне течности. Правилно причвршћивање и стабилни услови обраде помажу да се постигне добра завршна обрада површине и тачност димензија.
Која је ударна жилавост С890К?
С890К обично има високу ударну жилавост, често специфицирану са минималним вредностима Цхарпи В-зареза на ниским температурама. Ова жилавост помаже у спречавању изненадног кртог лома и осигурава структурални интегритет у условима динамичког или ударног оптерећења уобичајеног у тешким машинама и апликацијама на мору.
Како се С890К проверава ради контроле квалитета?
Контрола квалитета за С890К укључује ултразвучно тестирање за откривање унутрашњих дефеката, тестове на затезање и удар ради провере механичких својстава и хемијску анализу. Такође се врше визуелне и димензионалне провере. Усклађеност са ЕН 10025-6 и спецификацијама произвођача осигурава поуздане перформансе материјала.