Шта је АСМЕ СА387 ГР.12 ЦЛ 2 челична плоча?

СА 387 Разред 12 Класа 2је челична плоча од легуре хрома-молибдена према стандарду АСМЕ СА 387, намењена за-посуде под притиском на повишеним температурама и сервис котлова. Пружа добру отпорност на високе-температуре, отпорност на пузање и отпорност на оксидацију и обично се користи у рафинеријама, петрохемијским постројењима и објектима за производњу електричне енергије. Класа 2 представља нормализовану и каљену топлотну обраду за повећану жилавост и дуктилност.

Еквиваленти

Затезни захтеви за АСМЕ СА387 12. разред плоча од легираног челика, класа 2 плоча

Хемијски захтеви за плоче од легираног челика АСМЕ СА387 разреда 12

апликације

• Посуде под притиском и котлови: Уобичајено се користи у производњи омотача посуда под притиском, глава и других структурних компоненти које раде на повишеним температурама. Његов састав хрома-молибдена пружа одличну отпорност на пузање и високу -температурну чврстоћу, што га чини погодним и за ватро{3}}и водоцевне-котлове.

• Опрема за рафинерије и петрохемију: Материјал се интензивно користи у рафинеријама за реакторе, измењиваче топлоте и фракционе колоне. Ове компоненте често трпе високе температуре и корозивна окружења, а комбинација снаге и издржљивости СА387 степена 12 класе 2 обезбеђује дугорочну-поузданост.

• Системи за производњу електричне енергије: Користи се у електранама за цеви за котлове, колекторе и компоненте парних цеви. Способност челика да издржи континуиране високе-температуре чини га идеалним и за фосилна горива и за неке врсте отпада-за{3}}енергетска постројења.

• Индустрија хемијске прераде: плоча СА387 класе 12 класе 2 се користи у конструкцији процесних судова и измењивача топлоте у хемијским постројењима, где је отпорност на термичко оптерећење и оксидацију од суштинског значаја.

• Опрема за индустрију нафте и гаса: налази примену у узводним и низводним објектима за нафту и гас, укључујући посуде под притиском, сепараторе и системе цевовода за високе{0}}температуре.

Све у свему, плоча СА387 степена 12 класе 2 је свестран материјал изабран због својих одличних својстава на високим{3}}има, жилавости и погодности за критичне притиске-које садрже апликације у више индустрија.

обрада

1. Производња челика и ливење

Топљење: Обично се производи преко електролучне пећи (ЕАФ) или пећи са основним кисеоником (БОФ).

Рафинирање: Челик се мора уништити (деоксидисати) да би се обезбедила униформна хемијска структура. Вакуумска дегазација се често користи да би се минимизирале нечистоће попут водоника и кисеоника.

Ваљање: плоче су првенствено топло{0}}ваљане (ХР) да би се постигла потребна дебљина и димензије.

2. Топлотна обрада (критично за класу 2)

Да би се постигла већа чврстоћа потребна за класу 2, плоче морају бити подвргнуте специфичним термичким третманима:

Жарење или нормализација: Загревање до температуре аустенитизације да би се побољшала структура зрна.

Каљење: Поновно загревање на минималну температуру од 1150 степени Ф (620 степени) да би се побољшала жилавост и дуктилност уз одржавање високе затезне чврстоће (450–585 МПа).

Опционо убрзано хлађење: У неким случајевима се пре каљења користи течно гашење или пескарење како би се побољшала механичка својства.

3. Израда и заваривање

Сечење: Методе укључују сечење плазмом, пламеном или воденим{0}}млазом. Претходно загревање може бити неопходно за сечење пламеном/плазмом да би се спречило пуцање ивица.

Претходно загревање (заваривање): Температура претходног загревања од 150 до 200 степени је обично потребна да би се избегло хладно пуцање.

Потрошни материјал: Компатибилни додаци као што су Е8018-Б2 (за СМАВ) или ЕР80С-Б2 (за ГМАВ) се користе да би се ускладили са 1% Цр - 0.5% Мо композицијом.

Термичка обрада након{0} заваривања (ПВХТ): Обавезна за ублажавање напрезања, обично се изводи између 650 степени и 700 степени.

4. Тестирање и контрола квалитета

Механичка испитивања: Укључује верификацију затезања, издужења и чврстоће течења.

Не-Тестирање без разарања (НДТ): Стандардне процедуре укључују 100% радиографију (РТ) или ултразвучно тестирање (УТ) да би се обезбедио унутрашњи интегритет.

Испитивање удара: Цхарпи В-Тестови зареза се изводе да би се проценила отпорност на ниске{1}}температуре, понекад до -52 степена.

Контактирајте сада

Добијте процењену понуду за СА 387 Граде 12 Цласс 2, контактирајте ГНЕЕ Стеел.

Колики је модул еластичности овог разреда?

Његов модул еластичности је око 200 ГПа (29×10⁶ пси) на собној температури, што је у складу са већином ниско{3}}легираних челика за конструкцијски дизајн.

Које -методе испитивања без разарања (НДТ) се користе за овај материјал?

Уобичајене НДТ методе укључују ултразвучно тестирање (УТ), радиографско тестирање (РТ) и испитивање магнетним честицама (МТ) за откривање унутрашњих и површинских дефеката.

Да ли је овај материјал отпоран на напад водоника?

Да, има добру отпорност на напад водоника када је правилно термички{0}}третиран. Погодан је за окружења са водоником на повишеним температурама и притисцима.

Која је максимална дебљина доступна за плоче СА 387 Граде 12 Цласс 2?

Плоче су доступне дебљине до 200 мм (7,87 инча). Дебље плоче могу захтевати посебну топлотну обраду да би се обезбедиле уједначене механичке особине.

Колика је топлотна проводљивост овог материјала на собној температури?

На собној температури, његова топлотна проводљивост је око 42 В/(м·К). Ово својство је кључно за прорачуне преноса топлоте у дизајну измењивача топлоте.

Да ли СА 387 Граде 12 Цласс 2 има добру отпорност на пузање?

Да, има одличну отпорност на пузање. Легура хрома{1}}молибдена спречава трајну деформацију под дуготрајним-високим-оптерећењима при високим температурама и притиском.

Може ли се овај материјал користити у рафинеријама нафте и гаса?

Апсолутно. Широко се користи у рафинеријама нафте и гаса за реакторе, котлове и измењиваче топлоте, издржавајући високе температуре и корозивне медије.

Може ли се СА 387 разред 12 класа 2 формирати савијањем?

Да, може се савити одговарајућим поступцима. Претходно загревање може бити потребно за дебеле делове како би се избегло пуцање, а радијус савијања треба контролисати.