Шта је А537 класа 2?

АСТМ А537 класа 2је термички -обрађена угљеничка-манган-челична плоча од силикона, каљена и каљена ради повећане чврстоће, која се користи првенствено за фузионисане-заварене посуде под притиском, котлове, резервоаре (као АПИ 650/620), и структуре у нафтној, гасној и петрохемијској индустрији су потребне индустрије где је потребна већа чврстоћа. Нуди побољшану жилавост зареза и добру заварљивост, са типичним механичким својствима која су резултат контролисаног хемијског састава и топлотне обраде.

Еквивалентни стандард АСМЕ СА537 класе 2:

АСТМ А537 Класа 2 Хемијски састав:

АСМЕ СА537 / АСТМ А537 - Класа 2 механичка својства:

процес

1. Производња и прерада челика

Топљење: Произведено преко електролучне пећи (ЕАФ) или пећи са основним кисеоником (БОФ).

Рафинирање: Секундарна рафинација (ЛРФ/ВД) се врши за контролу садржаја сумпора, фосфора и гаса.

Пракса зрна: Челик мора бити уништен и у складу са захтевима за фино аустенитну величину зрна према АСТМ А20/А20М.

2. Ливење и загревање

Ливење: Континуирано ливење или ливење ингота.

Поновно загревање: Плоче се поново загревају у пећи до уједначене температуре ваљања (обично 1150 до 1250 степени).

3. Ваљање (вруће ваљање)

Димензионисање: Челик се ваља до одређене дебљине и ширине.

Контрола: За врхунске-прилике, Термо-Термо-механичка контролисана обрада (ТМЦП) може да се користи пре топлотне обраде да би се побољшала почетна структура.

4. Топлотна обрада (Основни корак: К&Т)

АСТМ А537 Класа 2 посебно захтева двостепену топлотну обраду:

Гашење: Плоче се загревају до температуре аустенитизације (приближно . 860 степени – 900 степени), а затим се брзо хладе у води или другом течном медијуму. Ово ствара тврду мартензитну или беинитну микроструктуру високе{3}}врсте.

Каљење: Плоче се поново загревају на температуру не мању од 1100 степени Ф (595 степени). Ова фаза смањује унутрашња напрезања и повећава дуктилност и жилавост уз одржавање захтеваног нивоа чврстоће.

5. Завршна обрада и инспекција

Нивелисање и сечење: Плоче се изравнавају ради равности и секу до коначних димензија.

механичко испитивање:

Тест затезања: Верификација чврстоће течења (мин 415-310 МПа) и затезне чврстоће (485-690 МПа).

Тест на удар: Цхарпи В-Испитивање на удар у зарезима да би се осигурала жилавост на ниским-температурама.

Не-Тестирање без разарања (НДТ): Ултразвучно испитивање (УТ) се често изводи да би се обезбедио унутрашњи интегритет (нпр. према АСТМ А435 или А578).

Зашто изабрати нас:
Можете добити савршен материјал према вашим захтевима по најнижој могућој цени.

Такође нудимо цене за прераду, ФОБ, ЦФР, ЦИФ и доставу од врата до врата. Предлажемо да се договорите за доставу која ће бити прилично економична.

Материјали које пружамо су потпуно проверљиви, од сертификата о испитивању сировог материјала до коначне изјаве о димензијама. (Извештаји ће бити приказани на захтев)

Гарантујемо да ћемо дати одговор у року од 24 сата (обично у истом сату)

Можете добити алтернативне залихе, испоруке у млин уз минимизирање времена производње.

У потпуности смо посвећени нашим купцима. Ако није могуће испунити ваше захтеве након испитивања свих опција, нећемо вас обманути давањем лажних обећања која ће створити добре односе са купцима.

Контактирајте сада

Контактирајте нас на beam@gneesteelgroup.com за цене, техничку подршку или прилагођена решења. Увек смо спремни да подржимо ваш пројекат.

Да ли А537 класа 2 захтева термичку обраду након{2}}варења (ПВХТ)?

PWHT is not mandatory but recommended for thick sections (>1,5 инча) или апликације високог{1}}напрезања. Ублажава заостала напрезања заваривања, смањује ризик од пуцања и побољшава стабилност димензија. ПВХТ укључује загревање на 1100-1200 степени Ф (593-649 степени) и држање пре хлађења.

Како се проверава квалитет А537 класе 2?

Контрола квалитета обухвата хемијску анализу (спектроскопија), механичко испитивање (затезање, удар, савијање), ултразвучно испитивање (за унутрашње недостатке) и визуелни преглед. Сертификати (МТЦ) се обезбеђују како би се потврдила усклађеност са стандардима АСТМ А537, чиме се обезбеђује поузданост материјала.

Да ли је А537 класа 2 магнетна?

Да, магнетна је због своје феритне микроструктуре (телесно{0}}центрирана кубна). Ово својство омогућава инспекцију магнетних честица (МПИ) за површинске дефекте, уобичајену методу не-деструктивног испитивања у производњи и одржавању посуда под притиском.

Како се А537 класа 2 чува да би се спречила деградација?

Требало би да се чува на сувом, покривеном месту како би се избегла влага и рђа. Плоче су наслагане на дрвене носаче како би се омогућила циркулација ваздуха, спречавајући контакт са мокрим површинама. Заштитне фолије или уља могу да се примењују за дуготрајно-чување да би се очувао квалитет површине.

Колики је однос попуштања-према-затезању А537 класе 2?

Однос попуштања-према-затезању је приближно 0,63 (38 кси затезање / 60 кси затезање). Умерени однос указује на добру дуктилност и резервну чврстоћу, омогућавајући материјалу да се деформише пре него што дође до квара на затезање, што је критично за безбедност посуда под притиском.

Које индустрије користе А537 класу 2?

Кључне индустрије укључују нафту и гас (резервоари, цевоводи), петрохемију (реактори, сепаратори), производњу електричне енергије (компоненте котлова) и поморство (трупови бродова, посуде под притиском). Његова отпорност на притисак и заварљивост чине га идеалним за оштра индустријска окружења.

Који процеси заваривања су компатибилни са А537 Цласс 2?

Компатибилан је са уобичајеним процесима заваривања: СМАВ (заваривање штапом), ГМАВ (МИГ), ГТАВ (ТИГ) и САВ (заваривање под водом). Претходно загревање (150-300 степени Ф/65-149 степени) може бити потребно за дебеле делове да би се спречило хладно пуцање, са опционом топлотном обрадом након заваривања за ублажавање напрезања.

Које индустрије користе А537 класу 2?

Кључне индустрије укључују нафту и гас (резервоари, цевоводи), петрохемију (реактори, сепаратори), производњу електричне енергије (компоненте котлова) и поморство (трупови бродова, посуде под притиском). Његова отпорност на притисак и заварљивост чине га идеалним за оштра индустријска окружења.