Шта је А516 степен 70 (АСТМ стандард)?

А516 Оцена 70је тип челичне плоче посуде под притиском дизајниран за употребу у условима умерених и нижих температура. То је део АСТМ А516 спецификације, која покрива угљеничне-манган-силицијумске челике погодне за заваривање фузијом. Ова класа је позната по својој доброј жилавости и снази, што га чини погодним за примене где је задржавање притиска критично. Материјал се обично користи у производњи котлова, резервоара за складиштење и посуда под притиском који рукују течностима или гасовима под различитим радним притисцима. Његов састав и термичка обрада су оптимизовани да обезбеде поуздане перформансе и отпорност на крто ломљење, чак и у окружењима где могу доћи до температурних флуктуација.

Попустљивост/затезна чврстоћа

Материал Цхемистри

обрада

1. Почетна обрада

Сечење: Примарно се обрађује помоћу окси-горива, плазме или ласерског сечења. За прецизне компоненте сечење воденим млазом се користи да би се избегла зона погођена топлотом (ХАЗ).

Припрема ивице: Кошење (В, У или Кс-жљебови) се обично изводи глодањем или брушењем да би се обезбедило потпуно-заваривање шавова посуда под притиском.

2. Топлотна обрада

Ово је најкритичнија фаза за постизање захтеваних механичких својстава у стандардима 2026:

Нормализација: Обавезно за плоче дебљине > 1,5 инча (38 мм). Плоча се загрева на 1.650–1.750 степени Ф (900–950 степени) и хлади ваздухом-да би се побољшала структура зрна и побољшала жилавост на ниским{10}температурама.

Ослобађање од напрезања (ПВХТ): Термичка обрада после-заваривања се изводи на приближно 1150 степени Ф (620 степени ). Време намакања је обично 1 сат по инчу дебљине да би се елиминисала заостала напрезања од заваривања.

3. Формирање

Хладно обликовање: А516-70 показује добру способност обликовања. Међутим, због своје велике чврстоће, захтевају машине за ваљање великог капацитета за цилиндричне шкољке.

Вруће обликовање: Ако деформација премашује 5% деформације, материјал је често вруће-формиран изнад критичне температуре. Ако се -обликује топло, плоча може захтевати поновну-нормализацију да би се повратила првобитна жилавост зареза.

4. Заваривање

А516-70 је веома заварљив, али захтева посебне протоколе:

Претходно загревање: неопходно за дебеле делове (обично 200 степени Ф/95 степени или више) да би се спречило пуцање изазвано водоником-.

Додатни метали: Обично користи Е7018 (електроде са ниским садржајем водоника) за СМАВ или ЕР70С-6 за ГМАВ/ГТАВ процесе.

Контрола водоника: Праксе са ниским{0}}имањем водоника морају се стриктно одржавати током целог процеса заваривања.

5. Додатно тестирање и инспекција

Да бисте осигурали интегритет обрађеног дела:

Ултразвучно тестирање (УТ): Изводи се према АСТМ А435 или А578 за откривање унутрашњих слојева или инклузија.

Цхарпи В-Тест са зарезом (ЦВН) на удар: Спроведен да би се потврдила жилавост на одређеним ниским температурама (нпр. -50 степени Ф).

ХИЦ & ССЦ тестирање: За "кисели сервис" (уље и гас), потребно је тестирање на пуцање изазвано водоником и отпорност на пуцање под напоном сулфидом.

Примарне апликације

Производња енергије и енергије:Користи се за критичне компоненте као што су индустријски котлови, парни бубњеви, и шкољке нуклеарних реакторазбог своје способности да поднесе висок притисак и топлоту.

Нафта, гас и петрохемија:Широка употреба у сепараторима, колоне за дестилацију, реактори, и измењивачи топлоте.

кисела услуга:Посебно тестиране (ХИЦ/ССЦ) варијанте се користе у влажним 𝐻2𝑆 окружењима да би се спречило пуцање изазвано водоником-.

Ниска{0}}температура складиштења:Неопходан за криогене резервоаре за складиштењеи арктичким цевоводима, јер остаје дуктилна и отпорна на крто ломљење до -46 степени (-50 степени Ф).

Тешка инфраструктура:Налази се у мостовима, зграде, вагоне цистернеи тешку{0}}опрему за градњугде је интегритет конструкције под оптерећењем најважнији.

Кључне предности

Висока затезна чврстоћа:Има највећу чврстоћу међу класама А516, са распоном затезања од 70–90 кси (485–620 МПа).

Врхунска чврстоћа зареза:Његова фино{0}}структура (обично се постиже нормализацијом) пружа одличну отпорност на удар, чак и на температурама смрзавања.

Одлична заварљивост:Низак садржај угљеника омогућава робусне, -квалитетне заваре помоћу стандардних процеса као што су СМАВ, ГМАВ или САВ, што је од виталног значаја за-заварене склопове под високим притиском.

Еколошка разноврсност:Може да ради у широком термичком спектру од -46 степени до 538 степени (-50 степени Ф до 1000 степени Ф).

Трошковна{0}}Ефикасност:Као угљенични челик, он пружа висок однос-и-трошкови у поређењу са скупљим легираним челиком за већину умерених-примена у посудама под притиском.

Доказана поузданост:Придржава се стриктног АСМЕ кодекса за котлове и посуде под притиском (БПВЦ)и НАЦЕстандардима, обезбеђујући глобалну усаглашеност о безбедности.

Контактирајте сада

За више детаља о ГНЕЕ производима од челика, контактирајте нас на beam@gneesteelgroup.com. Радујемо се сарадњи са вама.

Да ли је А516 степен 70 отпоран на корозију{2}}?

Има одређену отпорност на корозију у атмосфери и слаткој води, али није отпоран на корозију јаких киселина, јаких алкалија и медија који садрже хлор{0}}. У корозивним радним условима, потребно је предузети мере као што су премазивање, облагање или катодна заштита да би се побољшала отпорност на корозију и продужио век трајања.

Који је уобичајени опсег спецификације дебљине челичних плоча А516 разреда 70?

Уобичајена спецификација дебљине је 6мм-200мм, ширина је углавном 1500мм-4000мм, а дужина 3000мм-12000мм. Посебне спецификације се могу прилагодити према потребама производње опреме, а потребна је и комуникација са челичаном унапред.

Који је потпуни стандардни број извршења за А516 Граде 70?

Потпуни број верзије је АСТМ А516/А516М-22, где је "А516" главни стандардни број, "М" означава метричке јединице, а "22" је година последње верзије. Овај стандард утврђује различите техничке захтеве за материјал.

Да ли се А516 Граде 70 може користити за производњу бубњева за котлове?

Да, јер има добру чврстоћу на средњим и ниским температурама, жилавост и отпорност на замор, што испуњава захтеве бубњева котлова за материјале који носе притисак{0}}. Током производње, потребна је строга контрола квалитета заваривања и испитивање без{2}}разарања како би се обезбедио безбедан рад.

Који је захтев за истезање за А516 Граде 70?

Издужење (δ5) је веће или једнако 21%. Индекс издужења одражава капацитет пластичне деформације челичне плоче. Веће издужење омогућава да челична плоча буде мање склона ломљењу када је напрегнута и олакшава обраду и обликовање (као што је савијање и штанцање).

Коју електроду треба изабрати за заваривање А516 разреда 70?

Најчешће коришћена електрода је Е7018 (тип са ниским садржајем водоника), која одговара чврстоћи и жилавости основног метала. Током заваривања, електроду је потребно осушити (350-400 степени, очување топлоте 1-2 сата) како би се избегли дефекти заваривања као што су порозност и пукотине и обезбедио квалитет споја.

Које су сличности и разлике између материјала А516 Граде 70 и К345Р?

Обе су челичне плоче за посуде под притиском. К345Р је национални стандард (ГБ/Т 713) са граном течења од 345 МПа, што је више од оне за Граде 70; ово друго је амерички стандард са бољом отпорношћу{5} на ниске температуре. Њихови применљиви сценарији и стандарди извршења су различити и не могу се произвољно заменити.

Који су захтеви за квалитет површине за челичне плоче А516 разреда 70?

Површина мора бити без штетних недостатака као што су пукотине, мехурићи, ожиљци и набори. Мање удубљења и огреботине су дозвољене, а дубина дефекта не сме бити већа од половине толеранције дебљине челичне плоче. Инспекција се врши визуелним прегледом или испитивањем без{2}}разарања.

Може ли се А516 Граде 70 ојачати топлотном обрадом?

Може се подвргнути топлотним третманима као што су нормализација и каљење. Нормализација може да оплемени зрна и побољша жилавост, док каљење може елиминисати напрезање заваривања. Међутим, овај материјал је угљенични челик, а ефекат јачања гашења је ограничен, тако да се третман гашења углавном не примењује.

Које су предности А516 Граде 70 у производњи резервоара за складиштење природног гаса?

Предности су добра заварљивост, што олакшава заваривање и формирање великих резервоара за складиштење; одлична жилавост на средњим и ниским температурама, која је погодна за радне услове ниских{0}}температура у складишту природног гаса; чврстоћа испуњава захтеве за{1}}ношење под притиском, а цена је релативно нижа од цене плоча од легираног челика.