Знање

Која топлотна обрада је потребна за А387 Граде 22 Цласс 1?

Jan 14, 2026 Остави поруку

info-230-193

АСТМ А387 разред 22 класа 1је специфичан тип челичне плоче од легуре хрома-молибдена (Цр-Мо) која је дизајнирана за заварене котлове и-посуде под притиском на високим температурама, која нуди добру отпорност на високу-температуру и отпорност на корозију, при чему „Класа 1“ указује на стандардне нивое затезне чврстоће, критичне нивое затезне чврстоће и ниже температуре за{5} за разлику од јаче класе 2. Садржи приближно 2,25% хрома и 1,00% молибдена, што га чини идеалним за индустрију петрохемије, нафте и гаса и производње електричне енергије.

 

 

Стандардна спецификација за АСТМ А387 Гр.22 Цласс 1 плоча од легираног челика

Спецификације: АСТМ А387 / АСМЕ СА387

Стандард: АСТМ, АСМЕ и АПИ

Дебљина: 5мм-150мм

Специјализација: подложни лим, перфорирани лим, БК профил.

Форма: калемови, фолије, ролне, обичан лим, подметач, перфорирани лим, карирана плоча, трака, равни, празан (круг), прстен (прирубница)

Завршна обрада: Топло ваљани лим (ХР), Хладно ваљани лим (ЦР), 2Б, 2Д, БА НО(8), САТИН (Мето са пластичним премазом)

Тврдоћа: мека, тврда, полутврда, четврт тврда, опружна тврда итд.

 

Еквивалентни разреди од легираног челика АСТМ А387, класа 22, плоча 1

ГРАДЕ УНС БР ДИН БС ЕН
Гр 22 Класа 1 - 10 ЦРМО910 622-515B 10 ЦРМО910

 

Хемијски састав плоче од легираног челика АСТМ А387 Гр.22 класе 1

Оцена C Мн P S Си Цр Мо
Гр 22 0.04 - 0.15 0.25 - 0.66 0.035 0.035 0.035 0,5 мак 0.85 - 1.15

 

Механичка својства плоча од легираног челика 22 класе 1

Затезна чврстоћа (кси) Затезна чврстоћа (МПа) Снага течења (кси) Граница течења (МПа) Издужење у 50 мм (%) Издужење у 50 мм (%)
60-85 415-585 30 205 18 45

 

 

 

info-466-351обрада

1. Топлотна обрада (термичка обрада)

Према АСТМ А387, све плоче морају бити термички обрађене помоћу једне од следећих метода:

Жарење: Потпуно омекшавање за максималну дуктилност.

Нормализација и каљење (Н+Т): Најчешћи услов испоруке за постизање равнотеже снаге и жилавости.

Убрзано хлађење (гашење и каљење - К+Т): Дозвољено купчевим уговором; укључује течно гашење или пескарење ваздухом од температуре аустенитизације након чега следи каљење.

Температура каљења: За степен 22, минимална температура каљења мора бити 1250 степени Ф (675 степени).

2. Израда и заваривање

Висок садржај хрома и молибдена захтева строгу контролу током производње како би се спречило пуцање и обезбедио интегритет структуре.

Претходно загревање: неопходно пре заваривања, обично се препоручује на више од 150 степени да би се спречило пуцање{1}}индуковано водоником.

Термичка обрада након -заваривања (ПВХТ): кључна за смањење заосталих напона и побољшање жилавости. Стандардне процедуре укључују споро хлађење након држања завареног дела на 300–350 степени у трајању од 10 минута или више, често праћено пуним ПВХТ по коду.

Процеси заваривања: Најчешће коришћене методе укључују ГТАВ (електрично заваривање гасом волфрама), СМАВ (заштићено електролучно заваривање) и САВ (заваривање под водом).

Симулирани ПВХТ (СПВХТ): Добављачи могу да изводе симулиране топлотне третмане треће стране како би осигурали да материјал задржи механичка својства након стварних циклуса топлоте производње.

3. Механички захтеви (Класа 1)

Класа 1 означава специфичан опсег затезне чврстоће, који је нижи од класе 2:

Затезна чврстоћа: 60 ​​до 85 кси [415 до 585 МПа].

Граница течења (мин): 30 кси [205 МПа].

Издужење (мин у 2 ин.): 18%.

 

Кључне апликације

Котлови и измењивачи топлоте:

Његова отпорност на каменац, деформацију и високе температуре чини га идеалним за ефикасан пренос топлоте у котловима, прегрејачима и системима за рекуперацију топлоте. Материјал одржава структурну стабилност под продуженим термичким циклусом, обезбеђујући поуздане перформансе и смањујући потребе одржавања у енергетским и индустријским котловима.

Индустрија нафте и гаса:

Користи се у опреми за рафинерије нафте, прераду природног гаса и петрохемијска постројења, укључујући реакторе, сепараторе и посуде под притиском. Његова способност да издржи напад водоника и рад на високим{1}}температурама чини га погодним за руковање угљоводоницима и процесним течностима у захтевним рафинеријама и окружењима за прераду гаса.

Производња енергије:

Компоненте за електране које захтевају високу-температурну чврстоћу и отпорност на пузање, као што су колектори котлова, цеви за пару и делови под притиском. Својства пузања челика обезбеђују дуг радни век чак и под сталним условима високог-притиска и високе-температуре типичне за производњу топлотне енергије.

Хемијска обрада:

Опрема у хемијским постројењима где су присутне повишене температуре и корозивна окружења, укључујући реакторе за хидрогенацију и процесне посуде. Његова комбинација жилавости, заварљивости и отпорности на деградацију при високим{1}}температурама чини га пожељним избором за руковање агресивним хемијским токовима и за осигурање оперативне безбедности.

 

 

info-609-399Зашто изабрати нас:

Можете добити савршен материјал према вашим захтевима по најнижој могућој цени.

Такође нудимо цене за прераду, ФОБ, ЦФР, ЦИФ и доставу од врата до врата. Предлажемо да се договорите за доставу која ће бити прилично економична.

Материјали које пружамо су потпуно проверљиви, од сертификата о испитивању сировог материјала до коначне изјаве о димензијама. (Извештаји ће бити приказани на захтев)

Гарантујемо да ћемо дати одговор у року од 24 сата (обично у истом сату)

Можете добити алтернативне залихе, испоруке у млин уз минимизирање времена производње.

У потпуности смо посвећени нашим купцима. Ако није могуће испунити ваше захтеве након испитивања свих опција, нећемо вас обманути давањем лажних обећања која ће створити добре односе са купцима.

 

Контактирајте сада

За више детаља о ГНЕЕ производима од челика, контактирајте нас на beam@gneesteelgroup.com. Радујемо се сарадњи са вама.

 

Да ли је А387 степен 22 класа 1 заварљив?

Да, може се заварити уобичајеним методама као што су СМАВ, ГТАВ и ГМАВ. Претходно загревање (150-260 степени) и термичка обрада после заваривања (ПВХТ) су неопходни да би се спречило хладно пуцање и ублажило заостало напрезање.

 

Која је отпорност на корозију А387 разреда 22 класе 1?

Отпоран је на оксидацију и сулфидацију у окружењима са високим{0}температурама. Међутим, није погодан за медије који садрже јаке киселине или хлорид-, јер у таквим условима нема довољну отпорност на корозију.

Које индустрије углавном користе А387 Граде 22 Цласс 1?

Широко се примењује у петрохемијској, рафинеријској, производњи електричне енергије (котлови, турбине) и хемијској прерађивачкој индустрији, првенствено за посуде под притиском, измењиваче топлоте и системе цевовода.

 

Која је дуктилност А387 разреда 22 класе 1?

Има добру дуктилност са минималним издужењем од 22% у 50мм. Ово својство му омогућава да издржи благу деформацију без пуцања, обезбеђујући безбедност у примени{3}}притисака.

 

Да ли се А387 Граде 22 Класа 1 може хладно-обликовати?

Може се хладно{0}}формирати уз опрез, али се препоручује претходно загревање за дебеле плоче да би се избегло пуцање. Топлотна обрада након-обрада је неопходна да би се повратила механичка својства и елиминисала заостала напрезања.

 

Како се А387 класа 22 класа 1 понаша у односу на А480 430 нерђајући челик?

430 је феритни нерђајући челик са 17% Цр, бољом отпорношћу на корозију, али лошијом чврстоћом пузања. Степен 22 је дизајниран за посуде под високим{4}}температуром под притиском, док је 430 за декоративне или благо корозивне делове.

 

Упоредите А387 разред 22 класе 1 са угљеничним челиком А1018.

А1018 је ниско-угљенични челик за општу употребу, коме недостаје висока{2}}отпорност на температуру. Састав Цр-Мо степена 22 пружа супериорну отпорност на пузање и оксидацију, што га чини погодним за примене на високим-притисцима.

 

Колики је коефицијент топлотног ширења А387 степена 22 класе 1?

Има коефицијент линеарног топлотног ширења од 11,7×10⁻⁶/ степен (20-100 степени). Ово треба узети у обзир у дизајну како би се избегао топлотни стрес узрокован променама температуре.

 

Које недостатке треба избегавати у производњи А387 класе 22 класе 1?

Кључни недостаци које треба избегавати укључују порозност, инклузије и међугрануларно пуцање. Строга контрола процеса топљења и термичке обраде осигурава да материјал испуњава стандарде квалитета посуда под притиском.

 

Која је разлика између А387 разреда 22 класе 1 и класе 2?

Класа 1 захтева нормализацију + каљење, док класа 2 дозвољава гашење + каљење. Класа 2 има већу чврстоћу, али сличну жилавост. Класа 1 се чешће користи за опште судове са високим{8}}температурним притиском.

 

Pošalji upit