АСТМ А537 класа 1је термички{0}}обрађена, угљенична-манган-челична плоча од силикона за примену у посудама под притиском. Подвргава се каљењу и каљењу да би се постигла одређена механичка својства, погодна за рад на умереним до високим{4}}температурама са одличном заварљивошћу и жилавошћу.
Мецханицал Пропертиес
|
Оцена |
Граница течења |
Затезна чврстоћа |
Издужење у 2" |
Издужење у 8" |
|---|---|---|---|---|
|
А537 Класа 1 |
50 |
70 - 90 |
22 |
18 |
Хемијски састав
|
C |
Мн 1) |
P 2) |
S 2) |
Си |
Цу |
Ни 1) |
Цр |
Мо |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
0.24 |
1.60 |
0.020 |
0.010 |
0.50 |
0.35 |
0.25 |
0.25 |
0.080 |
Царбон Екуивалент
|
Дебљина (ин) |
0.375 - 2.00 |
|---|---|
|
Типични ЦЕТ (тежински %) |
0.31 |
|
Типични ЦЕВ (теж.%) |
0.43 |
Метод обраде
Топљење и пречишћавање
• Деоксидација: Челик мора бити потпуно уништен (потпуно деоксидован).
• Рафинирање зрна: Мора се производити према пракси финог аустенитног зрна, као што је наведено у АСТМ А20/А20М, како би се осигурала висока жилавост.
• Хемијска контрола: Одржава се прецизна контрола угљеника (макс. 0,24%), мангана (0,70–1,60%) и силицијума (0,15–0,50%) како би се избалансирала заварљивост и чврстоћа.
Топлотна обрада: нормализација
Ово је обавезан и најкритичнији процес за класу 1.
• Процедура: Плоче се загревају на уједначену температуру изнад горње критичне температуре (Ац₃), а затим се хладе на мирном ваздуху или пескарењем.
• Намена: Ово побољшава микроструктуру, обезбеђује минималну границу течења од 50 кси [345 МПа] и побољшава отпорност материјала на крто ломљење.
Сечење и припрема површине
• Термичко сечење: сечење плазмом или кисеоником{0}}гориво се обично користи.
• Кондиционирање ивица: Сваки очврсли слој или зона утицаја топлоте (ХАЗ) која је резултат термичког сечења мора бити уклоњена брушењем или машинском обрадом пре накнадног заваривања или обликовања како би се спречило пуцање.
Форминг Метходс
• Хладно обликовање: Веома погодан због добре дуктилности. Морају се поштовати минимални унутрашњи радијуси савијања како би се спречило кидање површине.
• Вруће обликовање: Ако се плоча загреје изнад 1100 степени Ф [595 степени] за формирање, нормализована својства ће бити изгубљена. Материјал се мора поново-нормализовати након формирања да би се повратила његова механичка својства класе 1.
Процес заваривања
• Избор процеса: Погодно за све методе заваривања фузионом (СМАВ, ГМАВ, САВ).
• Контрола водоника: Употреба потрошног материјала са мало-водоника је обавезна да би се избегло хладно пуцање (пуцање изазвано водоником-).
• Предзагревање: Минималне температуре предгревања и међупролаза морају се одржавати у складу са дебљином и важећим кодовима за заваривање (нпр. АСМЕ одељак ИКС).
Термичка обрада након{0} заваривања (ПВХТ)
• Ослобађање од напона: Често је потребно за смањење заосталих напона у завареној конструкцији.
• Контрола температуре: ПВХТ температура је обично између 1100 степени Ф и 1250 степени Ф [595 степени –675 степени]. Не сме прећи температуру нормализације да би се спречила деградација затезне чврстоће.
Инспекција и сертификација
• Механичка испитивања: Укључује тестове затезања (напор течења, затезна чврстоћа и издужење).
• Испитивање удара: Цхарпи В-Тестови зареза се изводе ако је наведено за употребу на ниским-температурама (обично је потребно за рад испод -46 степени).
• НДТ: Ултразвучно тестирање (УТ) се често примењује да би се осигурала унутрашња чврстина плоче.
Индустријске примене
Нафта, гас и петрохемија:Широко се користи у операцијама производње и рафинирања, укључујући производњу сепаратора киселог гаса, реактора за нафтне платформе и специјализованих резервоара за складиштење дизајнираних за оштру изложеност хемикалијама попут водоник-сулфида.
Производња енергије:Користи се у компонентама електране високог{0}}притиска као што су бубњеви котлова, прегрејачи, прегрејачи и испаривачи који морају да издрже интензивна оптерећења температуре и притиска.
Складиштење и дистрибуција:Стандардни материјал за резервоаре за складиштење АПИ 650 и АПИ 620, сфере за складиштење гаса под притиском и системе цевовода великог-пречника за воду или хемикалије.
Војска и одбрана:Користи се у производњи војних{0}}тенкова и транспортера због своје способности да издржи екстремне временске услове и одржи структурни интегритет под великим оптерећењем.
Грађевинско инжењерство:Примењује се у захтевним грађевинским пројектима као што су мостови, кранови и архитектонске оквирне структуре које захтевају висок однос-чврстоће{1}}и-тежине.
Комплетна спецификација и детаљи су доступни на захтев. Горе наведене информације су дате само у сврху вођења. За специфичне захтеве дизајна контактирајте наше техничко продајно особље.
Која је густина АСТМ А537 класе 1?
Његова густина је приближно 0,284 лб/ин³ (7,86 г/цм³), исто као и већина угљеничних челика. Ова вредност се користи за прорачуне тежине у пројектовању и производњи посуда под притиском.
Да ли је отпоран на корозију?
Има умерену отпорност на корозију у благим окружењима. За тешке услове (нпр. слана вода, хемикалије), захтевају премазе (боје, поцинковање) или облоге отпорне на корозију{3}} како би се продужио век трајања.
Колики је модул еластичности?
Модул еластичности је око 30×10⁶ кси (207 ГПа), у складу са угљеничним челицима. Ова вредност је критична за структурну анализу и прорачуне деформација у пројектовању посуда под притиском.
Може ли се додатно очврснути након израде?
Поновно{0}}очвршћивање се не препоручује, јер може да изазове неуједначена својства или пуцање. Ако је потребна додатна чврстоћа, избор АСТМ А537 класе 2 или легираних челика је пожељнији у односу на накнадно-каљење.
Која је максимална вредност еквивалента угљеника (ЦЕ)?
Еквивалент угљеника, израчунат помоћу формула као што је ИИВ, обично је мањи или једнак 0,45% да би се обезбедила заварљивост. Већи ЦЕ повећава ризик од хладног пуцања, тако да је потребна строга контрола хемијског састава.
Да ли је погодан за апликације високог{0}}притиска?
Да, дизајниран је за услуге умереног до високог{0}}притиска када је величина према АСМЕ коду. Његова затезна и чврстоћа течења, у комбинацији са жилавошћу, чине га поузданим за посуде под притиском под високим унутрашњим притиском.
Шта се ПВХТ препоручује након заваривања?
Термичка обрада након{0}завара на 1100-1200 степени Ф (593-649 степени) током довољно времена, праћена спором хлађењем, ублажава заостало напрезање, побољшава жилавост завара и спречава пуцање у завареним спојевима.
Како се испоручује АСТМ А537 класе 1?
Испоручује се као плоче у каљеном и каљеном стању, са извештајима о испитивању млина (МТР) који потврђују хемијски састав, механичка својства и термичку обраду, обезбеђујући следљивост и усклађеност.
Која су ограничења АСТМ А537 класе 1?
It's not suitable for cryogenic or extreme high-temperature (>650 степени Ф/343 степена). Има ограничену отпорност на корозију у тешким окружењима и захтева правилно заваривање/ПВХТ да би се избегли проблеми са перформансама.