СА387 Разред 11 Класа 2је челична плоча од легуре хром-молибдена покривена АСМЕ СА387 спецификацијом, намењена углавном за заварене посуде под притиском и сервис на повишеним температурама. Његов садржај легуре даје му добру чврстоћу при високим температурама, отпорност на пузање и жилавост, заједно са повољном заварљивошћу, тако да се широко користи у рафинеријама, петрохемијским постројењима и компонентама котлова где је поуздан рад под топлотом и стресом од суштинског значаја.
Кључне карактеристике:
Кључни елементи: Приближно 1,00-1,50% хрома (Цр) и 0,45-0,65% молибдена (Мо).
Својства: Одлична отпорност на оксидацију, отпорност на корозију (посебно у киселом гасу), висока чврстоћа на повишеним температурама.
Класа 2 механичка својства: Већа затезна чврстоћа (75-100 кси или 515-690 МПа) и граница течења (мин 43 кси или 310 МПа) од класе 1.
Врста материјала: хром{0}}Моли Аллои Стеел Плоча.
Апликације: Котлови, посуде под притиском, измењивачи топлоте и цевоводи за рад на повишеној температури.
Стандарди и еквиваленти:
Наведено под АСТМ А387 и АСМЕ СА387.
Може се испоручити са специфичним топлотним третманима као што су нормализовани и каљени (Н&Т) или гашени и каљени (К&Т) за теже услове.
Са 387 Гр 11 Спецификација
| Оцена | СА 387 Гр 11 материјал |
| Спецификација плоча посуда под притиском | АСМЕ СА387 и АСТМ А387 Гр 11 хром-молибден, легирани челик |
| Контактирајте нашег директора продаје на овим локацијама | Мексико, УАЕ, Абу Даби, Сингапур, Индонезија, Малезија, Канада, САД, Пенсилванија, Француска, УК, Катар, Аустралија, Јужна Африка |
| Димензије |
Оцена11 ширина:1000мм-4500мм Дебљина:5мм-150мм Дужина:3000мм -18000мм |
| Испитано на удар | -52 степена Ц |
| Користи |
Посуде под притиском Заварени котлови и друге индустријске примене |
Хемијски захтеви за плоче од легираног челика АСМЕ СА387 разреда 11
| Елемент | Хемијски састав (%) | |
| СА387 11. разред | ||
| угљеник: | Анализа топлоте: | 0.05 - 0.17 |
| Анализа производа: | 0.04 - 0.17 | |
| манган: | Анализа топлоте: | 0.40 - 0.65 |
| Анализа производа: | 0.35 - 0.73 | |
| фосфор: | Анализа топлоте: | 0.035 |
| Анализа производа: | 0.035 | |
| Сумпор (макс.): | Анализа топлоте: | 0.035 |
| Анализа производа: | 0.035 | |
| силицијум: | Анализа топлоте: | 0.50 - 0.80 |
| Анализа производа: | 0.44 - 0.86 | |
| хром: | Анализа топлоте: | 1.00 - 1.50 |
| Анализа производа: | 0.94 - 1.56 | |
| молибден: | Анализа топлоте: | 0.45 - 0.65 |
| Анализа производа: | 0.45 - 0.70 |
коришћени процес
1. Производња и прерада челика
Процес топљења: Челик се обично производи коришћењем електролучне пећи (ЕАФ) или пећи са основним кисеоником (БОФ).
Рафинирање: Да би се обезбедила висока чистоћа и низак ниво инклузије, подвргава се рафинацији у пећи за ливачке (ЛФ) и вакуумском дегазирању (ВД). Ово је кључно за контролу хемијског састава (номинално 1,25% хрома и 0,5% молибдена) и минимизирање штетних елемената у траговима као што су фосфор и сумпор.
2. Ваљање и обликовање
Вруће ваљање: Рафинирани челични инготи или плоче се поново загревају и ваљају у плоче одређене дебљине помоћу млина за тешке плоче.
Контрола микроструктуре: Контролисани параметри ваљања се одржавају како би се обезбедила униформна структура зрна пре завршне топлотне обраде.
3. Топлотна обрада (кључна за класу 2)
Ознака „Класа 2“ односи се на специфичне захтеве затезне чврстоће (веће од класе 1), постигнуте следећим процесима топлотне обраде:
Нормализација и каљење (Н+Т): Плоче се загревају до температуре аустенитизације (обично изнад 900 степени/1650 степени Ф), хладе се ваздухом{3}}, а затим темперирају на минималној температури од 1150 степени Ф (620 степени).
Каљење и каљење (К+Т): За дебље пресеке, користи се убрзано хлађење (течно каљење) праћено каљењем да би се обезбедила-механичка својства кроз дебљину.
4. Процеси производње
Заваривање: Због садржаја легуре, материјал је подложан хладном пуцању. Израда захтева претходно загревање (обично 150 до 250 степени) и употребу електрода са ниским-водоником.
Термичка обрада после-заваривања (ПВХТ): Обавезна за већину примена посуда под притиском ради ублажавања заосталих напона и пречишћавања структуре зрна у зони погођеној топлотом (ХАЗ).
Сечење: ЦНЦ сечење плазмом или пламеном је стандардно, мада ивице обично захтевају брушење да би се уклонио слој{0}}захваћен топлотом пре заваривања.
5. Захтеви механичких својстава
Према АСМЕ Сецтион ИИ Део А (СА-387) или АСТМ А387/А387М спецификацијама:
Затезна чврстоћа: 75 до 100 кси (515 до 690 МПа).
Јачина течења: Минимум 45 кси (310 МПа).
Издужење: Минимално 18% до 22% (у зависности од дужине мерача).
апликације
Посуде под притиском:
Користи се у завареним посудама под притиском које захтевају чврстоћу и отпорност на пузање на повишеним температурама, где су стабилна механичка својства и отпорност на термичке циклусе од суштинског значаја за дугорочну{0}}поузданост и безбедност у захтевним условима рада.
Опрема за рафинерију:
Примењује се у рафинеријским колонама, реакторима и измењивачима топлоте који раде у условима високе{0}}температуре, где материјал мора да издржи континуирано излагање топлоти, притиску и различитим процесним течностима уз одржавање структуралног интегритета и минимизирања ризика од деформације или квара током продуженог радног века.
Петрохемијска и хемијска прерада:
Користи се за процесне посуде и компоненте цевовода у петрохемијским постројењима и постројењима за хемијску прераду, где челик мора да пружи добру отпорност на деградацију при високим{0}}температурама и да одржава жилавост и заварљивост у окружењима која укључују корозивне медије и циклично оптерећење.
Котлови и компоненте котлова:
Погодно за бубњеве котлова, колекторе и друге делове који су подложни топлоти и притиску, где материјал мора да покаже одлично задржавање чврстоће на повишеним температурама, заједно са довољном дуктилношћу и отпорношћу на замор да се носи са поновљеним циклусима грејања и хлађења.
Производња енергије:
Запослени у опреми за електране где су високе{0}}услуге и поузданост критични, као што су компоненте изложене трајној топлоти и механичком напрезању, што захтева материјале који могу да одрже перформансе и структурну стабилност током много година рада.
Општа услуга{0}при високим температурама:
Користи се у различитим компонентама које морају да раде доследно под дуготрајном топлотом и механичким стресом, укључујући делове пећи, структуре које садрже{0}}притисак и другу-опрему за тешке услове рада у тешким термичким окружењима.
Комплетна спецификација и детаљи су доступни на захтев. Горе наведене информације су дате само у сврху вођења. За специфичне захтеве дизајна контактирајте наше техничко продајно особље.
Шта је СА387 разред 11, класа 2?
СА387, класа 11, класа 2 је челична плоча од легуре хрома-молибдена према АСМЕ СА387 стандарду, углавном за заварене посуде под притиском и рад на високим{5}}температурама. Нуди добру чврстоћу на високим{7}}температурама, отпорност на пузање и заварљивост, што га чини погодним за рафинерије, петрохемијска постројења и котлове где су потребне поуздане перформансе под топлотом и стресом.
Који су кључни легирајући елементи у СА387 степену 11, класи 2?
СА387 Граде 11 Класа 2 првенствено садржи хром и молибден, који побољшавају његову отпорност на високе{3}}температуре и отпорност на пузање. Ови елементи такође побољшавају каљивост и жилавост, омогућавајући челику да одржи механичка својства при продуженом излагању топлоти. Угљеник и манган су присутни да подрже снагу и формабилност, док су остали преостали елементи контролисани да би се осигурала заварљивост и стабилност структуре.
Који стандарди покривају СА387 разред 11, класу 2?
СА387 Граде 11 Класа 2 је специфицирана у АСМЕ СА387 стандарду, који регулише челичне плоче од легуре хрома{4}}молибдена за примену у посудама под притиском. Такође се помиње у различитим АСМЕ одељцима кодова за котлове и посуде под притиском, обезбеђујући усклађеност са захтевима за материјал, испитивање и производњу. Додатни индустријски стандарди се могу применити у зависности од крајње употребе и регулаторне јурисдикције.
Која топлотна обрада се обично примењује на СА387 степен 11, класа 2?
СА387 Граде 11 Класа 2 се обично испоручује у нормализованом и каљеном стању. Нормализација оплемењује структуру зрна и побољшава чврстоћу, док каљење смањује тврдоћу и повећава жилавост, минимизирајући ризик од пуцања током заваривања или сервисирања. Ова термичка обрада обезбеђује да челик испуњава потребна механичка својства за примену у посудама под притиском на високим{5}}има.
Које су типичне механичке особине СА387 степена 11 класе 2?
СА387 Граде 11 Класа 2 показује добру затезну чврстоћу, границу течења и жилавост на удар, посебно на повишеним температурама. Одржава своју чврстоћу при продуженом излагању топлоти и показује отпорност на деформацију пузања. Челик такође има адекватну дуктилност и отпорност на замор, што му омогућава да издржи термичке циклусе и механичка оптерећења у раду посуда под притиском.
Које су главне примене СА387 разреда 11 класе 2?
СА387 Граде 11 Класа 2 се широко користи у завареним посудама под притиском, рафинеријским колонама, реакторима и измењивачима топлоте. Такође је погодан за бубњеве котлова, колекторе и компоненте електране које раде на високим температурама. Његова способност да се одупре пузању и одржава чврстоћу чини га идеалним за опрему за петрохемијску и хемијску обраду у тешким термичким окружењима.
Зашто је СА387 Граде 11 Цласс 2 погодан за рад на високим{3}}температурама?
СА387 Граде 11 Класа 2 садржи хром и молибден, који побољшавају његову отпорност на пузање и деградацију при високим{3}}температурама. Ови легирајући елементи стабилизују микроструктуру и спречавају омекшавање при продуженом излагању топлоти. Термичка обрада челика додатно побољшава задржавање чврстоће и жилавост, обезбеђујући поуздане перформансе у посудама под притиском-на повишеним температурама.
Како се СА387 разред 11 класа 2 понаша у заваривању?
СА387 Граде 11 Класа 2 има добру заварљивост када се поштују одговарајуће процедуре. Често се препоручује предгревање и термичка обрада након{4}заваривања да би се смањила тврдоћа и спречило пуцање у зони{5}}захваћеној топлотом. Одговарајући потрошни материјал са сличним садржајем хрома и молибдена обезбеђује чврсте заварене спојеве адекватне чврстоће и жилавости за рад на високим{7}}температурама.
Које су разлике између разреда 11, класе 1 и класе 2 у СА387?
СА387 Граде 11 Класа 1 и Класа 2 имају сличну хемију, али се разликују у захтевима за затезну чврстоћу и жилавост. Класа 2 нуди већу чврстоћу и побољшана својства удара, што га чини погоднијим за захтевне примене посуда под притиском. Класа 1 се често користи тамо где је прихватљива нижа чврстоћа, док је класа 2 пожељна за дебље плоче и теже услове рада.
Који тестови контроле квалитета се врше на СА387 степен 11, класа 2?
СА387 Граде 11 Класа 2 обично се подвргава ултразвучном тестирању да би се откриле унутрашње мане, тестовима затезања и удара ради верификације механичких својстава и тестирању тврдоће како би се осигурала ефикасност топлотне обраде. Хемијска анализа потврђује садржај легуре, а радиографска или друга испитивања без разарања могу се спровести на основу захтева купаца или кода да би се обезбедио интегритет структуре.
Која су ограничења СА387 разреда 11 класе 2?
СА387 Граде 11 Класа 2 има ограничену отпорност на корозију у високо корозивним срединама и може захтевати додатну заштиту као што су премази или облоге. Такође се не препоручује за екстремно високе температуре где су потребни високолегирани челици. Заваривање захтева пажљиву контролу поступка како би се избегло пуцање, а дебљим деловима може бити потребна продужена топлотна обрада да би се обезбедила уједначена својства.


