Који су често коришћени челици високих перформанси брзих брзина?
Масени удео брзоугљеничног брзоугљеничног челика брзог угљеника је повећан на 0.9%-1.05%, тако да су легирајући елементи у челику комбиновани део формирања карбиди, чиме се побољшава тврдоћа, отпорност на хабање и отпорност на топлоту челика. Међутим, његова снага и жилавост су се благо смањиле.
Масени удео ванадијума брзорезног челика високог ванадијума повећан је на 3% -5%. Због повећања ванадијум карбида, са површине челика за побољшање отпорности на хабање, обично се користи за сечење челика високе чврстоће. Међутим, оштрење овог челика је теже од обичног брзорезног челика.
Кобалт брзорезни челик кобалт брзорезни челик се додаје брзорезном челику кобалту, може побољшати тврдоћу на високим температурама и отпорност на оксидацију брзорезног челика. Због тога може побољшати брзину резања. Најраспрострањенији разред је М42, његове свеобухватне перформансе су добре, висока тврдоћа, брусност је такође добра. Може се користити за сечење високотемпературних легура, нерђајућег челика и других материјала који се тешко обрађују.
Алуминијумски брзорезни челик алуминијум брзорезни челик је наш оригинални нови челик. Додајте малу количину алуминијума у брзорезни челик, може побољшати отпорност на топлоту и отпорност на хабање челика, али такође може спречити висок угљеник узрокован опадањем чврстоће и жилавости. Алуминијумске перформансе брзог челика блиске страном кобалт брзорезном челику М42, цена је такође много јефтинија. Међутим, температура гашења брзорезног челика је ужа, а тенденција оксидационе декарбонизације је озбиљна, стога је потребно стриктно савладати процес топлотне обраде.
ГНЕЕ Гроуп прима посетиоце
Ако имате још потреба и питања о челику, контактирајте нас!