Које су разлике између К690Д и К690Е

Q690DиQ690E оба су високо{0}}нисколегирани-челици (ХСЛА) усаглашени саГБ/Т 1591-2018иГБ/Т 16270-2019стандардима, који деле минималну границу течења од 690 МПа за плоче мање од или једнаке 50 мм. Њихова суштинска разлика лежи уЗахтеви за жилавост при ниским{0}температурама, што диктира њихове одговарајуће сценарије примене, контролу хемијског састава и производне процесе.

Суфикси „Д“ и „Е“ представљају различите степене квалитета, са кључним јазом у температури тестирања на удар и праговима жилавости{0}}најкритичнијим фактором за избор материјала у хладним окружењима.

Оба типа имају дизајн са ниским-угљеником, микролегираним, али К690Е намеће строжа ограничења за штетне елементе и оптимизује односе легуре да би побољшао отпорност на ултра{2}}ниским-има.

Q690D

Угљеник (Ц) Мање или једнако 0,18%, манган (Мн) Мање или једнако 2,00%

Штетни елементи: Фосфор (П) Мање или једнако 0,030%, сумпор (С) Мање или једнако 0,025%

Микролегирајући елементи: ниобијум (Нб), ванадијум (В), титан (Ти) за пречишћавање зрна; нема додатне оптимизације легуре за ултра{0}}ниске температуре

Еквивалент угљеника (Цек) Мањи или једнак 0,55%, обезбеђујући основну заварљивост

Q690E

Угљеник (Ц) Мање или једнако 0,18%, са прецизнијом контролом (неке серије мање или једнако 0,15%) ради побољшања дуктилности

Штетни елементи: Фосфор (П) Мање или једнако 0,025%, сумпор (С) Мање или једнако 0,020%-строже границе да би се избегло кртљење на -40 степени

Микролегирајући елементи: Додаје одговарајући хром (Цр) и никл (Ни) ради побољшања жилавости при ниским{0}температурама; Садржај Нб/В/Ти је оптимизован за финију структуру зрна

Еквивалент угљеника (Цек) Мањи или једнак 0,47%, са бољом заварљивошћу за дебеле плоче

Оба типа могу да користе термо-процес механичке контроле (ТМЦП) или технологију гашења и отпуштања (К&Т), али К690Е захтева прецизније параметре процеса да би гарантовао ултра{2}}ниске-перформансе.

• Q690D
• За средње{0}}танке плоче: ТМЦП (контролисано ваљање + убрзано хлађење) да би се формирала фино-зрнаста феритна-баинитна структура
• For thick plates (>50 мм): К&Т процес (гашење на 880–920 степени, каљење на 550–600 степени) да би се осигурала жилавост на -20 степени
• Рутинско испитивање без{0}}разарања (ултразвучно испитивање унутрашњих дефеката)
• Q690E

Усваја побољшани ТМЦП: Већа брзина хлађења након ваљања ради добијања финијих зрна; неким производима је потребно секундарно каљење да би се елиминисало заостало напрезање

За критичне компоненте: додаје нормализујући третман на 900–950 степени ради хомогенизације микроструктуре

Строга контрола квалитета: 100% ултразвучно тестирање + испитивање површинских магнетних честица; серијско узорковање за тестове удара од -40 степени да би се осигурала конзистентност

• Избор К690Д или К690Е углавном је одређен минималном радном температуром пројекта.
• К690Д Обим примене
• Погодно за регионе са минималним температурама изнад -20 степени, као што су северна Кина, централна Азија и делови Европе
• Уобичајене употребе: стреле кранова, прирубнице торња ветротурбина, компоненте решеткастог моста великог{0}}распона, хидраулички ослонци рудника угља, оквири тешких камиона
• К690Е Обим примене

Погодно за екстремно хладне регионе са температурама до -40 степени, као што су подручја са високим- географским ширинама (североисточна Кина, Сибир, Канада), инжењеринг дубоког мора и поларна опрема

Типичне употребе: алпски део гасовода за пројекте природног гаса, носачи резервоара за складиштење поларног ЛНГ, омоти платформе за дубоко-морске бушење, ниско-посуде под притиском

Контактирајте сада

Која је најбитнија разлика између К690Д и К690Е и како она утиче на избор материјала?

Најважнија разлика лежи уЗахтеви за жилавост при ниским{0}температурама. К690Д мора да прође Цхарпи В-тест удара на -20 степени са просечном енергијом удара већом од или једнаком 34 Ј, док К690Е мора да испуни тестни стандард на -40 степени са просечном енергијом удара већом од или једнаком 27 Ј (стварне вредности често прелазе 47 Ј у мотору). Ова разлика директно одређује избор: К690Д је погодан за умерено хладна подручја где је минимална температура изнад -20 степени, док је К690Е дизајниран за екстремно хладна окружења са температурама нижим до -40 степени, као што су региони високих географских ширина и пројекти дубоког мора.

Да ли постоје очигледне разлике у процесима заваривања К690Д и К690Е?

Да, постоје циљане разлике углавном због строжих захтева К690Е у погледу перформанси на ниским{1}}има. За К690Д, плоче мање од или једнаке 12 мм могу се заварити без претходног загревања; за дебље плоче (веће или једнаке 12 мм), температура предгревања се контролише на 100–150 степени, а третман уклањања водоника после-заваривања је опционо. За К690Е, без обзира на дебљину плоче, ниски-материјали за заваривање водоником су обавезни, температура претходног загревања је виша (120–180 степени за плоче веће од или једнаке 12 мм), а после{15}}третман уклањања водоника после заваривања на 550–600 степени је неопходан да би се спречио заваривање} заварених спојева у ембрии{1} ултра ниској{1} окружења.

Зашто К690Е кошта више од К690Д и који фактори доприносе јазу у цени?

К690Е је 10–20% скупљи од К690Д, а разлика у цени долази из три аспекта. прво,трошкови сировина: К690Е има строжа ограничења за штетне елементе (П мање или једнако 0,025%, С мање од или једнако 0,020%) и додаје оптимизоване елементе од легуре као што су хром и никл да би се побољшала отпорност на ниске{3}}температуре. друго,производних процеса: К690Е захтева додатну ВД вакуумску дегазацију током топљења и прецизније ТМЦП параметре током ваљања, што повећава сложеност процеса и потрошњу енергије. треће,трошкови инспекције квалитета: К690Е захтева 100% ултразвучно тестирање и тестове на удар од -40 степени на нивоу серије -, док К690Д захтева само рутинске инспекције.