Разумевање чврстоће челичне плоче СА387 класе 11 класе 1
СА387 Граде 11, класа 1 је АСМЕ/АСТМ челична плоча од легуре молибдена-молибдена, специфицирана за високотемпературне посуде под притиском и котлове, која нуди добру отпорност на корозију/оксидацију због садржаја од ~1% хрома и ~0,5% молибдена, са класом 1, што указује на нижи ниво коришћеног уља у поређењу са 1. гасне и хемијске индустрије за резервоаре и цевоводе којима је потребна чврстоћа на повишеним температурама и у киселим (Х2С) окружењима, обезбеђујући побољшану затезну чврстоћу, температурну отпорност и својства против-рђе.
„Снага“ СА387 степена 11 класе 1 је нијансиран концепт који се мора разумети у контексту услова термичке обраде, процеса производње и коначног сервисног стања. То није једно својство високе{4}}вредности, већ баланс скројен за производност и-услуге.
1. Као-испоручено (аннеалед) Снага
У свом испорученом стању класе 1 (жарено), челик је у свом најмекшем, најдуктилнијем стању.
Јачина течења (Рп0,2): већа или једнака 205 МПа (30 кси)
Затезна чврстоћа (Рм): 415 - 585 МПа (60 - 85 кси)
Кључна тачка: Ово су минималне наведене вредности. Стварна снага је намерно на доњем крају потенцијала легуре. Ово је по дизајну.
Зашто је "слаб" када се испоручи?
Annealing involves slow cooling from a high temperature, which produces a soft microstructure of ferrite and pearlite. This maximizes ductility (>22% издужења) и жилавост на рачун сирове чврстоће. Овај услов је изабран за формабилност.
2. „Снага дизајна“ - Улога термичке обраде после{2}}заваривања (ПВХТ)
Ово је најкритичнији концепт. Испоручена снага није снага дизајна.
Посуда под притиском произведена од СА387 Гр.11 Цл.1 мора да се подвргне коначном ПВХТ (олакшавању стреса) након што се заваривање и обликовање заврши.
Овај ПВХТ, који се обично изводи на 620-690 степени (1150-1275 степени Ф), делује као циклус каљења.
Резултат: Својства се мењају. Коначна чврстоћа компоненте у употреби биће већа од-испоручених жарених вредности, приближавајући се (али не достижући у потпуности) нивоима нормализованог и каљеног (класа 2) материјала. Тачна коначна својства зависе од ПВХТ параметара.
3. Компаративна снага: класа 1 наспрам класе 2
Разлика у снази између класа наглашава избор дизајна:
| Имовина | СА387 Гр.11 Класа 1 (жарено) | СА387 Гр.11 Класа 2 (Н&Т) |
|---|---|---|
| Снага течења (мин) | 205 МПа (30 кси) | 275 МПа (40 кси) |
| Затезна чврстоћа | 415-585 МПа (60-85 кси) | 485-620 МПа (70-90 кси) |
| Намера дизајна | Оптимизовано за формирање | Оптимизовано за -испоручену снагу |
Класа 2 је ~35% јача у граници течења као -испоручена. Класа 1 жртвује ову почетну снагу ради лакше израде.
4. Чврстоћа на високој-температури (пузању).
За рад на повишеној-температури (до ~595 степени / 1100 степени Ф), „снага“ се мери као снага пузања или отпорност на кидање напона.
Легура 1,25% хрома и 0,5% молибдена је овде кључна. Молибден посебно повећава чврстоћу челика на високим температурама смањујући дислокацијско пузање.
Важно: Својства чврстоће на високим{0}температурама су практично идентична за класу 1 и класу 2 након што су обе подвргнуте одговарајућим топлотним третманима. АСМЕ код за котлове и посуде под притиском (Одељак ИИ, Део Д) обезбеђује идентичне вредности максималног дозвољеног напрезања за обе класе на свим температурама. То је зато што је коначна микроструктура након правилног ПВХТ-а слична.
Резиме: Филозофија снаге првог разреда
Профил снаге СА387 степена 11 класе 1 је процес у две-фазе:
Фаза 1 (производња): Испоручује се у намерно „слабијем“, дуктилнијем стању да би издржао тешко хладно обликовање (нпр. разбијање главе, ваљање љуске) без пуцања. Његова снага овде је снага формабилности.
Фаза 2 (у-услузи): Након израде и обавезног ПВХТ-а, снага материјала је побољшана. Његова коначна пројектна снага-нарочито њена критично висока-снага пузања при високим температурама-је у потпуности реализована и код-одобрена је за дизајн посуде под притиском.
Стога, разумевање његове снаге захтева померање фокуса са вредности сертификата за млин на коначно, термички{0}}третирано стање завршене компоненте посуде. Његова права „снага“ лежи у овој комбинацији одличне могућности израде и поузданих перформанси на повишеној{2}}температури након термичке обраде.
1. Како се хемијски састав А387 степена 5 разликује од степена 11 или 12?
А387 Граде 5 је челик од више легуре-хрома, који обично садржи око 5% хрома и 0,5% молибдена. Ово га ставља између уобичајенијег степена 11 (~1,25% Цр) и разреда 22 (~2,25% Цр), дајући му јасне предности у погледу отпорности на оксидацију и повишене-температурне чврстоће у поређењу са нижим-легираним разредима, док је потенцијално исплативији-13} за челик вишег{ромског опсега.
2. Које су примарне -услуге при високој температури коришћења класе 2 разреда 5?
Примарна предност А387 степена 5 класе 2 лежи у његовој супериорној отпорности на оксидацију и већем задржавању чврстоће на температурама које се обично крећу од 540 степени до 600 степени (1000 степени Ф до 1112 степени Ф), што премашује способност степена 11 или 12. Ово га чини погодним за компоненте у каталитичким и другим хемијским крекерима, где се врши реформа хемијских производа скалирање и пузање представљају значајну забринутост.
3. Која су критична разматрања заваривања и производње за А387 Гр.5 Цл.2?
Заваривање А387 Граде 5 Класа 2 захтева строге процедуре због већег садржаја легуре. Захтева обавезно предгревање (обично 175-250 степени / 350-480 степени Ф) и строгу међупролазну контролу температуре како би се спречиле тврде микроструктуре осетљиве на пукотине. Штавише, обавезна термичка обрада после заваривања (ПВХТ) у опсегу од 675-730 степени (1250-1350 степени Ф) је од суштинског значаја за каљење зоне завара, ублажавање напона и враћање отпорности на корозију.
4. Који је стандардни услов термичке обраде за плоче А387 класе 5 класе 2?
А387 Плоче класе 2 класе 2 се испоручују у нормализованом и каљеном стању. Нормализација укључује загревање изнад опсега трансформације и хлађење ваздухом да би се побољшала структура зрна, након чега следи каљење на испод- критичној температури да би се постигла оптимална комбинација чврстоће и дуктилности специфицирана у стандарду (обично минимална граница попуштања од 310 МПа / 45 кси).
Комплетна спецификација и детаљи су доступни на захтев. Горе наведене информације су дате само у сврху вођења. За специфичне захтеве дизајна контактирајте наше техничко продајно особље.
