Знање

СА302 Граде Б челична плоча посуде под притиском

Jan 13, 2026 Остави поруку

info-369-304

СА 302 Гр Бодноси се на АСМЕ СА302 Граде Б, челичну плочу од легуре мангана-молибдена која се користи за заварене котлове и посуде под притиском, познату по већој чврстоћи од разреда А са минималном грађом течења од 345 МПа и затезном чврстоћом од 550-690 МПа, обично се испоручује нормализовано, и сличан је Кинеском степену А30 и АСТМ Б екуи 15ЦрМоР челик.

 

СА302 степен Б хемијски састав

Карбон, мак

%

Манган, мак

%

Силицијум, мак

%

Сумпор мак

%

25 мм или мање

0.2

Анализа топлоте

1.15-1.50

Анализа топлоте

0.15-0.40

Све дебело

0.035

25-50мм

0.23

Анализа производа

1.07-1.62

Анализа производа

0.13-0.45

преко 50мм

0.25

 

 

 

 

 

 

Молибден мак

%

Никл мак

%

Фосфор

%

 

 

Анализа топлоте

0.45-0.60

Анализа топлоте

…

Све дебело

0.035

 

 

Анализа производа

0.41-0.64

Анализа производа

…

 

Механичка својства челичне плоче СА302 разреда Б

СА302 разред Б

Затезна чврстоћа, кис [МПа]

80-100 [550-690]

Граница течења, мин, кис [МПа]

50 [345]

Издужење у 8 ин. [200 мм], мин, %

15

Издужење у 2 ин. [50 мм], мин, %

18

 

Еквивалентни челик разреда СА302 Б

Европа

Белгија

Немачка

Француска

Италија

УК

Индија

Јапан

 

 

 

 

 

Гр.27,31

 

 

 

обрада

1. Производња челика и ливење

Топљење: Произведено преко електролучне пећи (ЕАФ) или пећи са основним кисеоником (БОФ) како би се осигурала прецизна хемијска контрола мангана (1,15–1,50%) и молибдена (0,45–0,60%).

Рафинирање: Често укључује вакуумско дегазирање како би се уклониле нечистоће и "потпуно убио" челик (деоксидирао).

Ливење: Истопљени челик се лива у плоче или инготе. За плоче, однос смањења од најмање 3 према 1 од дебљине плоче до дебљине плоче је стандардан.

2. Ваљање плоча (врућа обрада)

Грејање: Плоче се загревају у пећи на приближно 1700 степени Ф (925 степени).

Ваљање: Плоче се формирају врућим ваљањем. Неки произвођачи користе контролисано ваљање и контролисано хлађење да би побољшали структуру зрна.

Кондиционирање: Плоче се могу подвргнути пескарењу како би се уклонио каменац и површински дефекти.

3. Топлотна обрада

Услови испоруке зависе од дебљине плоче и примене:

Као-ваљано: уобичајено за плоче од 2 инча (50 мм) или тање.

Нормализација (Н): Обавезно за плоче дебљине преко 2 инча (50 мм) да би се побољшала величина зрна и побољшала жилавост.

Каљење (Т): Често се комбинује са нормализацијом (Н+Т) за постизање специфичних механичких својстава.

Ослобађање од стреса: Може се изводити према захтевима или захтевима специфичних кодова за производњу.

4. Израда (производња компоненти)

Сечење и обликовање: Коришћење плазме, ласера ​​или воденог млазног сечења за постизање коначних димензија.

Формирање: Плоче се обликују хладно или топло (ваљане или посуђене) у шкољке или главе посуда.

Заваривање: Примарне методе укључују СМАВ (заваривање заштићеним металним луком), ГТАВ/ТИГ и САВ (заваривање под водом). Термичка обрада након{1}}завара (ПВХТ) се често симулира или изводи на завршној монтажи.

5. Тестирање и контрола квалитетаl

Механичка испитивања: Укључује тестове високог затезања, верификацију чврстоће течења (мин 345 МПа) и провере издужења.

Не-Тестирање без разарања (НДТ): Стандардне процедуре обухватају ултразвучно испитивање (УТ) за унутрашње дефекте и испитивање магнетним честицама или радиографско испитивање заварених спојева.

Испитивање удара: Цхарпи В-тестови са зарезом могу бити потребни за апликације на ниским{1}}има.

info-461-235

Кључне индустријске примене

Производња енергије:Овај материјал је неопходан у изградњи критичних компоненти и за фосилна горива и, у неким случајевима, за нуклеарне електране.

Парни котлови:Користи се за стварање паре под високим{0}}притиском.

Генератори паре и пећи.

Петрохемијска рафинација:Отпорност челика на унутрашњи притисак и умерену корозију од угљоводоника чини га погодним за употребу у рафинеријама.

Посуде под притиском:Примарне{0}}компоненте које носе оптерећење које садрже-течности под високим притиском.

Реактори и дестилационе колоне.

Хемијска обрада:Користи се у опреми која захтева структурну поузданост у променљивим термичким и хемијским условима.

Измењивачи топлоте:Омогућите ефикасан пренос топлоте.

Резервоари за складиштење и аутоклави.

Остале апликације:

Боце/држачи за нафту и гас.

Водовод високог{0}}притискау хидроелектранама.

 

info-359-239Кључне карактеристике материјала за ове апликације

Погодност СА 302 Граде Б за ове захтевне примене произилази из специфичних својстава:

Висока чврстоћа:Има минималну границу течења од 345 МПа и распон затезне чврстоће од 550-690 МПа, што му омогућава да издржи значајан механички стрес и притисак.

Отпорност на температуру:Дизајниран је за рад на повишеним температурама, обично до 450 степени (840 степени Ф).

заварљивост:Има добру заварљивост, што је кључни захтев за израду сложених, великих{0}}посуда под притиском и котлова.

Жилавост:Легура Мн-Мо промовише расипање топлоте и стабилност, одупирући се деформацији и одржава структурни интегритет у поновљеним термичким циклусима.

 

Контактирајте сада

 

Комплетна спецификација и детаљи су доступни на захтев. Горе наведене информације су дате само у сврху вођења. За специфичне захтеве дизајна контактирајте наше техничко продајно особље.

 

Да ли СА‑302 Граде Б има добру отпорност на корозију?

СА‑302 Граде Б нуди умерену отпорност на корозију, првенствено због својих легирајућих елемената. Погодан је за многа индустријска окружења, али може захтевати додатну заштиту, као што су премази или облоге, у веома корозивним условима. Његова отпорност је довољна за типичне услуге посуда под притиском у енергетској и петрохемијској индустрији.

 

Која је густина СА‑302 степена Б?

СА‑302 Граде Б има густину од приближно 7,85 г/цм³, слично као и други угљенични и нисколегирани челици. Ова густина је у складу са структуралним и материјалима посуда под притиском, што олакшава израчунавање тежине за потребе пројектовања и производње.

 

Колики је модул еластичности СА‑302 степена Б?

Модул еластичности за СА‑302 Граде Б је око 29.000 кси (200 ГПа), типично за угљеничне и нисколегиране челике. Ова вредност се користи у конструкцији и дизајну посуда под притиском за израчунавање угиба, напрезања и деформације под радним оптерећењима.

 

Може ли се СА‑302 Граде Б користити у апликацијама на ниским температурама?

Док је СА‑302 Граде Б првенствено намењен за рад на високим температурама, може се користити на ниским температурама под условом да испуњава захтеве за отпорност на удар. Међутим, није посебно дизајниран за криогене услове, а друге врсте могу бити погодније за окружења са екстремно ниским температурама.

 

Које су карактеристике машинске обраде СА‑302 разреда Б?

СА‑302 Граде Б има добру обрадивост због своје умерене тврдоће и садржаја легуре. Стандардне праксе машинске обраде за нисколегиране челике су генерално применљиве. Препоручују се одговарајући алати и брзине сечења да би се постигла оптимална завршна обрада и век трајања алата.

 

Која је отпорност на замор СА‑302 степена Б?

СА‑302 Граде Б показује разумну отпорност на замор, погодан за посуде под притиском подвргнуте цикличном оптерећењу. Његове перформансе замора зависе од фактора као што су завршна обрада површине, квалитет завара и радна температура. Одговарајуће праксе дизајна и производње су од суштинског значаја за максимизирање века трајања замора.

 

Која је отпорност на пузање СА‑302 степена Б?

СА‑302 Граде Б има адекватну отпорност на пузање за примену на умереним температурама. Садржај молибдена помаже у побољшању његове способности да се одупре деформацији под дуготрајним стресом на повишеним температурама. Међутим, за више температуре или дужи век трајања, легуре отпорне на пузање могу бити прикладније.

 

Како се прегледа СА‑302 Граде Б?

СА‑302 Граде Б плоче подлежу различитим инспекцијама, укључујући ултразвучно испитивање, визуелну инспекцију и механичко испитивање. Хемијска анализа и тестови на затезање, удар и савијање се такође врше како би се осигурала усклађеност са АСМЕ стандардима. Ове инспекције проверавају квалитет материјала и интегритет конструкције.

 

Колики је максимални садржај угљеника у СА‑302 степену Б?

СА‑302 Граде Б има максимални садржај угљеника од приближно 0,20%. Овај контролисани ниво угљеника обезбеђује заварљивост и жилавост уз одржавање довољне чврстоће. Већи садржај угљеника може повећати тврдоћу, али смањити дуктилност и заварљивост.

 

Колики је коефицијент топлотног ширења СА‑302 степена Б?

СА‑302 Граде Б има коефицијент топлотног ширења сличан другим нисколегираним челицима, приближно 6,5 × 10⁻⁶ по степену Ф (11,7 × 10⁻⁶ по степену) између собне температуре и 600 степени Ф. Ово својство је важно за пројектовање посуда под притиском које доживљавају термички циклус.

 

Који су захтеви за складиштење за СА‑302 Граде Б?

СА‑302 Граде Б плоче треба чувати у сувом, покривеном простору како би се спречила влага и корозија. Треба их поставити на полице или палете како би се избегао контакт са земљом. Одговарајуће обележавање и документација су такође неопходни да би се обезбедила следљивост и усклађеност са спецификацијама пројекта.

 

Која су разматрања при транспорту за СА‑302 степен Б?

Током транспорта, СА‑302 Граде Б плоче треба да буду причвршћене како би се спречило померање и оштећење. Могу бити прекривени материјалима отпорним на временске прилике да би се заштитили од кише и влаге. Треба водити рачуна да се избегну огреботине или оштећења од удара која могу утицати на перформансе материјала у примени посуда под притиском.

Pošalji upit