Знање

СА 204 Гр.Б Мо- плоча од легираног челика за челик посуда под притиском

Jan 13, 2026 Остави поруку

info-450-306

СА 204 разред Бје челична плоча за посуде под притиском специфицирана према АСМЕ стандардима, дизајнирана за употребу у апликацијама које укључују повишене температуре. То је угљенични-манган челик са додатним легирајућим елементима који побољшавају његову чврстоћу и отпорност на пузање, што га чини погодним за употребу у котловима, посудама под притиском и другој опреми која је изложена топлоти. Материјал се обично испоручује у-ваљаном или нормализованом стању и нуди добру заварљивост, омогућавајући му лако спајање коришћењем уобичајених процеса заваривања. Његове особине су прилагођене да обезбеде поуздане перформансе у условима високог-притиска и високе-температуре, обезбеђујући структурни интегритет и дуготрајну-издржљивост у захтевним индустријским окружењима.

 

 

 

СА204 Гр.Б челична плочаМецханицал Пропертиес

Мецханицал Пропертиес

Оцена

Дебљина

Принос
Снага

Затезна чврстоћа

Издужење

Цхарпи В Нотцх Импацт Тест

Степен

Мин Валуе

СА204Гр.Б

мм

Мин Мпа

Мпа

мин %

-

J

5 Мање или једнако т Мање или једнако 50

275

485-620

21%

-

50 Мање или једнако т Мање или једнако 100

275

485-620

17%

 

 

Напомена: Енергија удара за испитивање удара је уздужна

 

СА204 Гр.Б Котао челична плочаХемијски састав

Хемијски састав

Оцена

Максимални елемент (%)

C

Си

Мн

P

S

Мо

N

СА204Гр.Б

0.20-0.27

0.13-0.45

0.90-0.98

0.035

0.035

0.41-0.64

 

info-489-182

обрада

Производња челика и континуирано ливење:

Челик се топи у пећи и рафинише да би се постигао потребан хемијски састав за чврстоћу и заварљивост. Затим се континуирано лијева у плоче или инготе.

Загревање и ваљање:

Ливени материјал се поново загрева и ваља у плоче кроз више пролаза, уз контролисано ваљање и хлађење да би се развила жељена микроструктура и механичка својства.

Термичка обрада:

Плоче се обично подвргавају нормализацији (а понекад и темперирању), укључујући загревање до одређене температуре, држање и хлађење ваздухом да би се рафинисала зрна и побољшала жилавост.

Исправљање и кондиционирање површине:

Након термичке обраде, плоче се исправљају да би се уклонила изобличења и обрађују пескарењем или сличним методама за чишћење површине и уклањање каменца.

Инспекција и тестирање:

Плоче се прегледају за тачност димензија и квалитет површине и тестирају (као што су ултразвучни преглед, тестови затезања, удара и тврдоће) да би се потврдила усклађеност са стандардом.

Припрема за сечење и израду:

Одобрене плоче се секу на величину и припремају за даљу обраду, укључујући машинску обраду, бушење и припрему ивица или ивица.

Формирање и заваривање:

Плоче се формирају у облике и заварују одговарајућим поступцима. Предгрејање и термичка обрада након-заваривања могу се применити по потреби да би се обезбедили чврсти завари и перформансе у раду на високим{2}}притисцима.

info-611-208

Зашто изабрати нас:
Можете добити савршен материјал према вашим захтевима по најнижој могућој цени.

Такође нудимо цене за прераду, ФОБ, ЦФР, ЦИФ и доставу од врата до врата. Предлажемо да се договорите за доставу која ће бити прилично економична.

Материјали које пружамо су потпуно проверљиви, од сертификата о испитивању сировог материјала до коначне изјаве о димензијама. (Извештаји ће бити приказани на захтев)

Гарантујемо да ћемо дати одговор у року од 24 сата (обично у истом сату)

Можете добити алтернативне залихе, испоруке у млин уз минимизирање времена производње.

У потпуности смо посвећени нашим купцима. Ако није могуће испунити ваше захтеве након испитивања свих опција, нећемо вас обманути давањем лажних обећања која ће створити добре односе са купцима.

 

Контактирајте сада

 

Контактирајте нас на beam@gneesteelgroup.com за цене, техничку подршку или прилагођена решења. Увек смо спремни да подржимо ваш пројекат.

 

Може ли се СА 204 Гр Б користити у петрохемијској индустрији? 

Да, широко се користи у петрохемијској опреми као што су реактори и сепаратори, отпоран је на средњу корозију и утицај високе{0}}температуре.

 

Да ли је СА 204 Гр Б погодан за производњу бубњева котла? 

Да, то је уобичајен материјал за бубњеве котлова. Његова висока-отпорност на температуру и капацитет{2}}подношења притиска испуњавају строге захтеве рада котла.

 

Да ли СА 204 Гр Б може да се користи у окружењима са ниским{1}температурама?

Није идеалан за ниске температуре (испод -20 степени). Његова жилавост се смањује на ниским температурама, тако да се за такве услове преферирају челици отпорни на ниске температуре.

 

Који је обим примене СА 204 Гр Б у електранама? 

У електранама се користи за производњу колектора котлова, парних цеви и посуда под притиском, ефикасно прилагођавајући се условима рада паре на високим{0}}температурама.

 

 

Може ли се СА 204 Гр Б заменити СА 387 Гр 11? 

Зависи од услова рада. СА 387 Гр 11 има већи садржај хрома и бољу отпорност на корозију, али СА 204 Гр Б је исплативији-за опште услове.

 

Како се СА 204 Гр Б пореди са угљеничним челиком А36? 

СА 204 Гр Б има бољу -отпорност на високе температуре и већу чврстоћу од А36. А36 је за опште конструкције, док је СА 204 Гр Б за посуде под притиском.

 

Која је разлика између СА 204 Гр Б и СА 516 Гр 70? 

СА 516 Гр 70 је угљенични челик за посуде под притиском, док је СА 204 Гр Б ниско{3}}легирани челик са бољим перформансама на високим{4}}има, погодан за окружења са вишим температурама.

 

Како правилно чувати СА 204 Гр Б плоче? 

Чувајте у сувом,{0}}добро проветреном простору да бисте избегли влагу и корозију. Плоче треба уредно наслагати са јастуцима како би се спречила деформација.

 

Које мере предострожности треба предузети када сече СА 204 Гр Б? 

Користите сечење пламеном, плазма сечење или стрижење. Избегавајте прегревање током сечења како бисте спречили грубост зрна и деградацију механичких својстава.

 

Може ли се СА 204 Гр Б премазати антикорозивним слојевима? 

Да, премазивање бојом, галванизацијом или другим слојевима против -корозије може продужити радни век, посебно у срединама са корозивном средином.

 

Колики је век трајања СА 204 Гр Б у нормалним условима рада?

Под правилним одржавањем и нормалним радним условима, његов радни век може да достигне 15-20 година, у зависности од температуре, притиска и средње корозије.

Pošalji upit