С690К челични лим високе чврстоће

S690Qје високо{0}}каљени, каљени и каљени конструктивни челик који је део серије С690, познат по одличној комбинацији високог повлачења и затезне чврстоће, добре жилавости и заварљивости. Обично се користи у тешким-примјенама као што су велика опрема за дизање, високе{4}}грађевине, платформе на мору и рударске машине, гдје су потребне поуздане перформансе под великим оптерећењима и тешким условима. Челик постиже своја својства контролисаним процесом каљења и отпуштања, који оплемењује микроструктуру и обезбеђује конзистентне механичке карактеристике по целој дебљини материјала.

обрада

1. Примарни процеси производње

Термичка обрада (К+Т): Процес дефинисања укључује загревање челика до његове температуре аустенитизације (900–960°Ц), након чега следи брзо гашење водом да би се формирала тврда мартензитна структура. Затим се каљује (обично око 600°Ц) да би се повратила дуктилност и жилавост.

Микроструктура: Обрада је дизајнирана тако да се постигне каљена мартензитна или нижа бенитна микроструктура, која обезбеђује супериорни капацитет{0}}носивости у поређењу са нормализованим челицима.

2. Израда и обрада

Термичко сечење: С690К се може обрадити резањем пламеном, плазмом или ласером. За плоче веће од 50 мм, препоручује се претходно загревање на приближно 75°Ц да би се спречило пуцање ивица.

Хладно обликовање: Материјал је погодан за савијање ако је радијус најмање 3-4 пута већи од дебљине плоче. Имајте на уму да је потребна отприлике три пута већа снага која се користи за стандардни угљенични челик.

Вруће обликовање: генерално треба избегавати изнад 560–580°Ц, јер може променити првобитно каљење и деградирати механичка својства.

3. Захтеви за заваривање

Претходно загревање: Неопходно за дебље плоче да би се смањиле брзине хлађења и спречиле хладне пукотине изазване водоником{0}}.

Унос топлоте: Мора бити строго контролисан (обично између 1,25–1,58 кЈ/мм). Прекомерни унос топлоте може да створи „меку зону“ у зони -захваћеној топлотом (ХАЗ), значајно смањујући затезну чврстоћу споја.

Потрошни материјал: електроде са мало-водоника и МИГ заваривање су уобичајени; материјали за пуњење треба да одговарају или имају нешто нижу снагу од основног метала да би се умањио ризик од пуцања.

апликације

• Тешка опрема за дизање:

С690К се обично користи у производњи дизалица, мобилних подизних платформи и хидрауличних кракова за подизање. Његова висока чврстоћа попуштања омогућава пројектовање лакших, ефикаснијих конструкција без угрожавања носивости, што га чини идеалним за опрему која треба да издржи велике тежине уз задржавање маневрисања.

• Високе зграде и зграде великог распона:

У грађевинској индустрији, С690К се користи за критичне структурне компоненте као што су стубови, греде и решетке у високим зградама и структурама великог распона. Његова способност да издржи екстремна оптерећења и да се одупре деформацијама помаже у побољшању укупне стабилности и безбедности модерних зграда, посебно у регионима подложним сеизмичкој опасности.

• Оффсхоре и поморске структуре:

Због своје добре жилавости и отпорности на оштре услове околине, С690К се користи у подморским платформама, потпорним структурама и поморској опреми. Пружа поуздане перформансе под високим стресом и корозивним морским окружењима, доприносећи структурном интегритету инсталација на мору.

• рударске и грађевинске машине:

С690К се користи у производњи тешких машина као што су гране багера, ножеви булдожера и компоненте рударских камиона. Његова комбинација снаге и жилавости помаже овим машинама да издрже абразивне услове и услове високог удара типичне за рударство и градилишта.

• Конструкције мостова:

За мостове који захтевају високу носивост и дуготрајну издржљивост, С690К се користи у критичним деловима као што су носачи моста и потпорни елементи. Његова висока чврстоћа омогућава смањену дебљину материјала, што доводи до економичнијих и ефикаснијих дизајна.

предности

• Висока чврстоћа:

Уз минималну границу течења од око 690 МПа, С690К пружа изузетну носивост, омогућавајући дизајнерима да смање дебљину материјала и укупну тежину уз одржавање структуралног интегритета. Ово доводи до ефикаснијих и исплативијих дизајна.

• Одлична жилавост:

Челик одржава добру жилавост чак и на ниским температурама, захваљујући својој каљеној и темперираној микроструктури. То га чини погодним за апликације изложене тешким окружењима или условима динамичког оптерећења.

• Добра заварљивост:

Упркос својој високој чврстоћи, С690К се може заварити коришћењем стандардних техника са одговарајућим предгревањем и контролом температуре између пролаза. Ово поједностављује производњу и смањује време и трошкове производње.

• Побољшана издржљивост:

Префињена микроструктура и униформна својства челика по дебљини повећавају његову отпорност на замор, хабање и деформацију, обезбеђујући дугорочне перформансе у захтевним применама.

• Флексибилност дизајна:

Његов висок однос чврстоће и тежине даје инжењерима већу флексибилност у пројектовању структура и опреме, омогућавајући иновације у областима као што су тешке машине, високе зграде и платформе на мору.

Контактирајте сада

Ако имате пројектне захтеве за С690К, поздрављамо ваш упит. ГНЕЕ одржава велики инвентар најчешће коришћених челика високе чврстоће по вашем избору. За детаљне механичке особине, хемијски састав и техничке податке, као и бесплатне узорке, одмах контактирајте нашу фабрику. Нудимо конкурентне цене, стабилан квалитет и професионалну услугу. Е-пошта:beam@gneesteelgroup.com.

Која је потребна енергија удара за С690К?

С690К захтева минималну ударну енергију од 30 Ј на -20°Ц (Цхарпи В-зарез), обезбеђујући жилавост под динамичким оптерећењима.

Може ли се С690К користити у приобалним грађевинама?

Да, С690К је погодан за приобалне структуре као што су платформе и јакне, јер је отпоран на велика оптерећења и оштра морска окружења уз одговарајућу заштиту.

Која је разлика између С690К и С460К?

С690К има већу границу течења (690 МПа наспрам. 460 МПа за С460К) и користи се за захтевније примене са тешким-оптерећењем.

Како чувати плоче С690К да бисте спречили корозију?

Чувајте С690К плоче у сувом,{1}}добро проветреном простору, даље од влаге и хемикалија. Покријте водоотпорним листовима да бисте избегли рђање.

Може ли се С690К нитрирати?

Да, С690К се може нитрирати да би се побољшала површинска тврдоћа и отпорност на хабање. Овај процес побољшава његове перформансе у апликацијама које су-склоне хабању.

Колико је издужење при прекиду С690К?

Минимално издужење при прекиду С690К је 14% (за дебљину од 16 мм). Осигурава довољну дуктилност за сигурност конструкције.

Да ли је С690К погодан за кран кран?

Да, С690К је идеалан за кран кран. Његова висока чврстоћа смањује тежину уз задржавање{2}}носивости оптерећења, побољшавајући ефикасност дизалице.

Које су методе инспекције за С690К?

Уобичајене методе инспекције укључују испитивање затезања, испитивање удара, испитивање тврдоће, ултразвучно испитивање и визуелну инспекцију како би се осигурао квалитет.