Знање

квалитетни хром-молибден челик А387 разреда 12, класа 2

Jan 08, 2026 Остави поруку

квалитетни хром-молибден челик А387 разреда 12, класа 2

 

info-319-321

 

А387 Разред 12 Класа 2је висококвалитетни хром-молибден челик који је идеалан за рад на повишеним температурама и нуди одличне карактеристике против корозије. Челик од хром-молибдена има широк спектар употреба укључујући индустријске котлове и посуде под притиском, посебно у окружењима где су високи нивои температуре уобичајени.

 

Различити разреди хром-молибден челика разреда 12 АСТМ / АСМЕ

Асортиман производа од хром-молибден челика АСТМ / АСМЕ А387 разреда 12 компаније Мастеел доступан је у различитим разредима наведеним у наставку.

АСТМ А387 разред 12, класа 2

АСМЕ СА387 разред 12 класа 2

Еквивалентни разреди хром-молибден челика разреда 12 А387

Еквивалентни разреди хром-молибденског челика А387 разреда 12 су следећи:

БС

ЕН

АСТЕМ/АСМЕ

ДИН

620B

3 ЦРМО 45

A387-12-2

13 ЦРМО 44

Састав хрома и молибдена хром-молибденског челика А387 разреда 12

Садржај хрома и молибдена у хром-молибденском челику А387 степена 12 (према АСТМ спецификацији) је приказан у следећој табели.

Ознака

Номинални садржај хрома (%)

Номинални садржај молибдена (%)

А387 Оцена 12

1.00%

0.50%

Захтеви за затезање за А387 12 хром-молибден плоче класе 2

Захтеви за затезањем за А387 12 хром-молибден плоче класе 2 су наведени у следећој табели.

Ознака

Рекуиремент

12. разред

А387 Оцена 12

Затезна чврстоћа, кси [МПА]

65 до 85 [450 до 585]

 

Граница течења, мин, кси [МПа]/(0,2% офсет)

40 [275]

 

Издужење у 8 ин. [200 мм], мин %

19

 

Издужење у 2 ин. [50 мм], мин, %

22

 

Смањење површине, мин %

-

Хемијски састав хром-молибденског челика А387 разреда 12

Хемијски састав хром-молибден челика А387 разреда 12 из анализе топлоте и производа је сажет у следећој табели.

Елемент

Анализа

Хемијски састав (%) инц. Оцена и УНС бр.

   

12. разред (УНС: К11757)

угљеник:

Анализа топлоте:
Анализа производа:

0.05 - 0.17
0.04 - 0.17

манган:

Анализа топлоте:
Анализа производа:

0.40 - 0.65
0.35 - 0.73

фосфор:

Анализа топлоте:
Анализа производа:

0.035
0.035

Сумпор (макс.):

Анализа топлоте:
Анализа производа:

0.035
0.035

силицијум:

Анализа топлоте:
Анализа производа:

0.15 - 0.40
0.13 - 0.45

хром:

Анализа топлоте:
Анализа производа:

0.80 - 1.15
0.74 - 1.21

молибден:

Анализа топлоте:
Анализа производа:

0.45 - 0.60
0.40 - 0.65

 

Захтеви за испитивање затезања за хром-молибден челик

Материјал се тестира коришћењем узорка за испитивање који ће потврдити захтеве за затезањем како је наведено у захтевима за затезање за А387 хром-молибденске плоче класе 2 класе 2.

 

 

Контактирајте сада

 

 

 

1. Која је типична температура после-термичке обраде (ПВХТ) и време задржавања за А387 Гр.12 Цл.2?
За А387 степен 12, класу 2, типичан препоручени температурни опсег после-термичке обраде заваривања (ПВХТ или ублажавање напрезања) је од 1100 степени Ф до 1250 степени Ф (595 степени до 675 степени). Време држања је обично најмање 1 сат по инчу (25 мм) дебљине, са уобичајеним минимумом од укупно 1 сат. Овај процес је критичан за ублажавање напрезања заваривања, ублажавање{13}}зоне погођене топлотом (ХАЗ) и враћање отпорности на корозију, обезбеђујући интегритет произведене компоненте посуде под притиском.

2. Зашто је предзагревање обавезно пре заваривања челика А387 Гр.12 Цл.2?
Предгревање, обично у опсегу од 300 степени Ф до 450 степени Ф (150 до 230 степени), је обавезно за заваривање А387 степена 12 класе 2 да би се спречило пуцање изазвано водоником (ХИЦ), такође познато као хладно пуцање. Очвршћавање ове легуре може довести до крхке микроструктуре у зони завара након брзог хлађења. Претходно загревање успорава брзину хлађења, омогућавајући водонику да дифундује и смањује ризик од формирања мартензита{10}осетљивог на пуцање, чиме се обезбеђује чврст завар{11}без дефеката.

3. Која је максимална температура непрекидног рада за плоче А387 Гр.12 Цл.2?
Максимална препоручена температура непрекидног рада за плоче АСТМ А387 разреда 12 класе 2 је генералнодо 1000 степени Ф (540 степени). На овом повишеном температурном опсегу, садржај хрома обезбеђује побољшану отпорност на оксидацију (љуштење) и корозију, док молибден повећава снагу и смањује пузање. За рад изнад ове температуре, типично се узимају у обзир класе са већим садржајем хрома (као што су Граде 11 или 22).

 

Комплетна спецификација и детаљи су доступни на захтев. Горе наведене информације су дате само у сврху вођења. За специфичне захтеве дизајна контактирајте наше техничко продајно особље.

info-500-499

 

Pošalji upit