АСТМ А387 разред 22 класа 1је челична плоча од легуре хрома-молибдена дизајнирана за употребу у завареним посудама под притиском и за рад на високим{1}}температурама. Припада породици легираних челика отпорних на топлоту{3}} познатих по доброј снази пузања и отпорности на напад водоника на повишеним температурама. Ознака класе 1 указује на виши ниво захтева за жилавошћу у поређењу са класом 2, са строжим критеријумима за испитивање на удар да би се обезбедиле поуздане перформансе у захтевним условима. Материјал се обично испоручује у нормализованом и каљеном или каљеном и каљеном стању да би се постигла жељена комбинација чврстоће, дуктилности и жилавости. Његов хемијски састав је пажљиво контролисан како би се обезбедила одлична заварљивост и структурални интегритет у апликацијама које укључују висок притисак и температуру, као што су опрема за рафинерије, петрохемијски реактори и компоненте за производњу енергије.
Еквивалентни разреди од легираног челика АСТМ А387, класа 22, плоча 1
| ГРАДЕ | УНС БР | ДИН | БС | ЕН |
| Гр 22 Класа 1 | - | 10 ЦРМО910 | 622-515B | 10 ЦРМО910 |
Хемијски састав плоче од легираног челика АСТМ А387 Гр.22 класе 1
| Оцена | C | Мн | P | S | Си | Цр | Мо |
| Гр 22 | 0.04 - 0.15 | 0.25 - 0.66 | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0,5 мак | 0.85 - 1.15 |
Механичка својства плоча од легираног челика 22 класе 1
| Затезна чврстоћа (кси) | Затезна чврстоћа (МПа) | Снага течења (кси) | Граница течења (МПа) | Издужење у 50 мм (%) | Издужење у 50 мм (%) |
| 60-85 | 415-585 | 30 | 205 | 18 | 45 |
обрада
1. Производња и прерада челика
Топљење: Обично се производи преко електролучне пећи (ЕАФ) или пећи са основним кисеоником (БОФ).
Рафинирање: Секундарна рафинација (као што је пречишћавање лопатицом или вакуумско дегазирање) се изводи ради контроле хемијског састава и минимизирања нечистоћа као што су фосфор (П) и сумпор (С).
Ваљање: Челичне плоче се вруће-ваљају на температурама око 1700 степени Ф (925 степени) да би се постигла потребна дебљина.
2. Топлотна обрада (дефинисање својстава класе 1)
Материјал класе 1 карактерише специфична затезна чврстоћа (60–85 кси / 415–585 МПа). Да би се то постигло, плоче морају проћи:
Жарење: Загревање изнад критичне температуре праћено спором хлађењем.
Нормализација и каљење: Загревање на најмање 1650 степени Ф (900 степени) и хлађење ваздухом, након чега следи каљење на минимално 1250 степени Ф (675 степени).
Убрзано хлађење: Дозвољено је гашење течности или убрзано хлађење ваздухом од температуре аустенитизације, након чега следи каљење.
3. Процеси производње
Сечење: Може се обрадити термичким сечењем (плазма или окси-гориво) или механичким хладним сечењем.
Формирање: Легура има добру дуктилност за хладно савијање или топло пресовање у шкољке или главе посуда.
заваривање:
Потрошни материјал: Користите одговарајуће метале за пуњење (обично типови ЕР90С-Б3 или Е9018-Б3).
Претходно загревање: Неопходно за спречавање хладног пуцања (обично претходно загрејано на 200 степени -300 степени у зависности од дебљине).
Термичка обрада после-заваривања (ПВХТ): Обавезна за већину примена посуда под притиском да би се смањила заостала напрезања и повратила жилавост.
4. Испитивање и контрола квалитета
Механичка испитивања: Верификација затезне чврстоће, границе течења (мин 30 кси / 205 МПа) и издужења.
Цхарпи В-Тест на удар у зарезу: Спроводи се ако се према специфичном коду пројекта захтева отпорност на ниску{1} температуру.
Тестирање по АПИ 934: За употребу водоника са високим-притиском/високом{2}}температуром, могу бити потребни додатни тестови (као што су тестови степена хлађења) да би се проценила отпорност на крхкост при опуштању.
Не-Испитивање без разарања (НДЕ): Ултразвучно испитивање (УТ) према АСТМ А435 или А578 да би се обезбедила стабилност унутрашње плоче.
Примарне апликације
Нафта и гас и петрохемија:Користи се у изградњи реактора (посебно јединица за хидрогенацију), сепаратора и измењивача топлоте. Посебно је омиљен засервис киселог гасагде је присутан водоник сулфид.
Производња енергије:Запослен за кућишта бубња котлова, цеви за прегрејаче и цевоводе високог{0}}притиска иу фосилним горивима и у нуклеарним електранама.
Индустријска опрема:Налази се у -цевима за високе температуре, компонентама пећи, прирубницама и вентилима.
Марине и Оффсхоре:Користи се у кондензаторима и системима цевовода који морају да издрже висок притисак у тешким окружењима.
Кључне предности
Супериорна отпорност на пузање:Одржава структурни интегритет и отпоран је на трајне деформације чак и након хиљада сати рада на температурама до600 степени.
Отпорност на оксидацију и корозију:Садржај хрома обезбеђује заштитни слој против оксидације и различитих облика хемијских напада, укључујући рупе и пуцање од корозије под напоном.
Побољшана заварљивост (специфично за класу 1):Док класа 1 има нижу затезну чврстоћу (415–585 МПа) у поређењу са класом 2, она нудивећа дуктилност и боља формабилност, што олакшава заваривање и обликовање у сложене компоненте посуде.
Термичка стабилност:Показује минимално термичко старење или скалирање под континуираним термичким циклусом, обезбеђујући ефикасан пренос топлоте и радну сигурност.
Издржљивост у променљивим условима:Његова чврста површина отпорна је на пуцање и деформацију узроковану изненадним ударима притиска или температурним флуктуацијама.
Комплетна спецификација и детаљи су доступни на захтев. Горе наведене информације су дате само у сврху вођења. За специфичне захтеве дизајна контактирајте наше техничко продајно особље.
Може ли се А387 Граде 22 Цласс 1 користити у криогеним окружењима?
Не, није погодан за криогену употребу. Његова жилавост нагло опада на ниским температурама (испод -20 степени), лако изазивајући крхки лом. Криогене примене уместо тога захтевају аустенитне челике.
Који стандарди регулишу А387 разред 22 класу 1?
Регулисан је АСТМ А387, стандардом за челичне плоче од легуре хрома-молибдена за посуде под притиском. Класа 1 специфицира захтеве термичке обраде (нормализоване и темпериране) за материјал.
Која је отпорност на пузање А387 степена 22 класе 1?
Показује одличну отпорност на пузање на 400-550 степени, одржавајући структурну стабилност под дуготрајним-сталним оптерећењем и високом температуром. То га чини идеалним за{4}компоненте које носе високу температуру под притиском.
Која је разлика између А387 разреда 22 класе 1 и класе 2?
Класа 1 захтева нормализацију + каљење, док класа 2 дозвољава гашење + каљење. Класа 2 има већу чврстоћу, али сличну жилавост. Класа 1 се чешће користи за опште судове са високим{8}}температурним притиском.
Може ли се А387 Граде 22 Класа 1 хладно-обликовати?
Може се хладно{0}}формирати уз опрез, али се препоручује претходно загревање за дебеле плоче да би се избегло пуцање. Топлотна обрада након-обрада је неопходна да би се повратила механичка својства и елиминисала заостала напрезања.
Какав је контраст између А387 разреда 22 класе 1 и А240 304?
304 има бољу отпорност на корозију, али нижу чврстоћу при високим{1}температурама и вишу цену. Оцена 22 се истиче у сценаријима носивости високе -температуре притиска-, док је 304 за општа корозивна окружења.
Колика је топлотна проводљивост А387 разреда 22 класе 1?
На собној температури, његова топлотна проводљивост је око 42 В/(м·К), благо се смањује са повећањем температуре. Ово својство обезбеђује ефикасан пренос топлоте у применама измењивача топлоте.
Колики је коефицијент топлотног ширења А387 степена 22 класе 1?
Има коефицијент линеарног топлотног ширења од 11,7×10⁻⁶/ степен (20-100 степени). Ово треба узети у обзир у дизајну како би се избегао топлотни стрес узрокован променама температуре.
Које недостатке треба избегавати у производњи А387 класе 22 класе 1?
Кључни недостаци које треба избегавати укључују порозност, инклузије и међугрануларно пуцање. Строга контрола процеса топљења и термичке обраде осигурава да материјал испуњава стандарде квалитета посуда под притиском.