СА 387 Разред 5 Класа 1 односи се на специфичну класу челичне плоче од легуре хрома-молибдена дефинисану АСМЕ кодом за котлове и посуде под притиском (СА 387) или АСТМ А387. Дизајниран је првенствено за употребу у заварљивим посудама под притиском и котловима који раде на повишеним температурама.
Хемијски састав
| Оцена | C | Си | Мн | P | S | Цр | Мо |
| СА387 ГР.5 ЦЛ.1 | 0,15 мак | 0,55 мак | 0,25-0,66 мак | 0,035 мак | 0,035 мак | 3,90-6,10 мак | 0,40-0,70 мак |
Мецханицал Пропертиес
| Оцена | СА387 ГР.5 ЦЛ.1 | |||
| СА387 ГР.5 ЦЛ.1 | Дебљина мм | Принос Мин Мпа | Тенсиле Мпа | Издужење мин % |
| т Мање или једнако 50 | 205 | 415-585 | 18 | |
| 50 | - | - | - | |
Захтеви за затезањем за АСМЕ СА387 плоче од легираног челика разреда 5 класе 1 плоче
| Ознака: | Захтев: | 5. разред |
|
СА387 Оцена 5 |
Затезна чврстоћа, кси [МПА] | 75 до 100 [515 до 690] |
| Граница течења, мин, кси [МПа]/(0,2% офсет) | 45 [310] | |
| Издужење у 8 ин. [200 мм], мин % | ... | |
| Издужење у 2 ин. [50 мм], мин, % | 18 | |
| Смањење површине, мин % | 45 (мерено на округлом узорку) 40 (мерено на равном узорку) |
Кључне карактеристике и обрада
Материјал: хром{0}} легирани челик дизајниран за повишене температуре, који нуди бољу отпорност на корозију од угљеничних челика, напомињу ввв.стеелплатеиндиа.цом и стеелпипесупплиерс.цом.
Апликације: Идеално за заварене котлове, измењиваче топлоте и посуде под притиском у петрохемијској, хемијској и енергетској индустрији, каже ввв.стеелплатеиндиа.цом, стеелпипесупплиерс.цом и гаилстееленгг.ин.
Термичка обрада: Захтева нормализацију и каљење да би се постигла оптимална механичка својства, жилавост и стабилност, према Амардееп Стеел Центер и гаилстееленгг.ин.
Мецханицал Пропертиес: Нуди добар баланс снаге, жилавости и отпорности на пузање на високим{0}}температурама, објашњавају ввв.стеелплатеиндиа.цом и гаилстееленгг.ин.
Фабрицатион: Одликује се добром заварљивошћу, што га чини погодним за различите процесе производње, примећује стеелпипесупплиерс.цом.
Кораци и разматрања обраде
Соурцинг: Набављају се као плоче од произвођача, често са извештајима о испитивању млина (МТР).
Сечење и обликовање: Плоче се секу и припремају (нпр. закошене) за заваривање.
Термичка обрада: Типично се нормализује и темперира у млину или произвођачу како би се испунили стандарди АСМЕ СА 387.
Заваривање: Захтева специфичне процедуре заваривања да би се одржао интегритет материјала, често укључујући термичку обраду пре{0}}гревања и после{1}}заваривања.
Тестирање: Подвргнуто тестовима затезања, удара и без{0}}неразарања (НДТ) како би се осигурала усклађеност, као што је детаљно описано на гаилстееленгг.ин.
Цертифицатион: Долази са документацијом која потврђује усклађеност са АСМЕ стандардима.
Кључне апликације:
Индустрија нафте и гаса:Посуде под притиском, резервоари за складиштење и цевоводи у бушењу и рафинацији на мору.
Петрохемијска и хемијска постројења:Реактори, измењивачи топлоте и процесна опрема.
Производња енергије:Котлови, парогенератори и компоненте у термоелектранама.
Генерал Индустриал:Измењивачи топлоте, кондензатори и машине које захтевају високу чврстоћу на повишеним температурама.
Зашто се користи
Високо{0}}температурна чврстоћа:Додатак молибдена повећава затезну чврстоћу на високим температурама.
Отпорност на корозију:Хром пружа бољу отпорност на атмосферску корозију и окружења са високим{0}}температурама.
заварљивост:Добра заварљивост, омогућава сложену израду.
Трајност:Отпоран на крхкост током термичког циклуса, обезбеђујући дужи радни век.
Затражите професионалну понуду за СА 387 Граде 5 Цласс 1 од ГНЕЕ Стеел.
Која врста челика је СА 387 ГРАДЕ 5 класе 1?
То је челик од легуре хрома-молибдена{1}}отпоран на топлоту у складу са АСТМ стандардима, са добром чврстоћом на високим-температурама и отпорношћу на пузање, који се углавном користи за опрему под притиском у условима средње{3}}високе температуре.
Који су основни легирајући елементи и опсег њиховог садржаја овог челика?
Основни елементи су хром (2,00%-2,50%) и молибден (0,90%-1,10%), уз додатак угљеника, мангана итд. Однос легуре оптимизује његове механичке особине на високим температурама и отпорност на корозију.
Која је приближна максимална радна температура коју може да издржи?
Максимална радна температура је око 593 степена. Одржава стабилне механичке особине у овом опсегу, једва подлеже деформацији пузања, погодан за средње{2}}притиске са високим температурама.
У којим индустријским областима се овај материјал углавном користи?
Широко се користи у петрохемијској, електроенергетској индустрији, индустрији котлова, често за реакторе, измењиваче топлоте, парне цеви и компоненте посуда под високим{0}}температуром под притиском.
Који су уобичајени услови испоруке СА 387 ГРАДЕ 5 класе 1?
Услови испоруке су углавном нормализација плус каљење. Нормализација побољшава структурну униформност, каљење елиминише унутрашње напрезање, обезбеђујући стабилан однос тврдоће, чврстоће и жилавости.
Који је стандардни распон затезне чврстоће овог челика?
Стандардна затезна чврстоћа се креће од 485МПа до 655МПа, са граном течења не мањом од 275МПа, испуњавајући захтеве структуралне чврстоће опреме под притиском у условима средње{3}}високе температуре.
Која је суштинска разлика између њега и СА 387 ГРАДЕ 5 Цласс 2?
Главна разлика лежи у температури каљења и перформансама удара. Класа 1 има вишу температуру каљења и нешто нижу жилавост на удар, док класа 2 одговара сценаријима ниских{3}}температура.
Да ли овај материјал може да одоли корозији у киселој средини?
Има одређену отпорност на корозију према слабо киселим медијима због пасивационог филма формираног од хрома и молибдена, али је потребан додатни третман против -корозије у условима јаке корозије да би се избегла оштећења.
Каква је микроструктура СА 387 ГРАДЕ 5 Класа 1 након термичке обраде?
Након нормализације и каљења, његова микроструктура је каљени баинит или ферит, што челику даје одличне свеобухватне механичке особине и високу{0}}температурну стабилност.
Да ли је овај челик заварљив? Које мере предострожности треба предузети током заваривања?
Може се заварити, али је потребно претходно загревање (150-250 степени) и термичка обрада после заваривања да би се спречиле хладне пукотине и смањио заостали напон, обезбеђујући квалитет споја за заваривање.