АСТМ А516 Гр.65је угљенични челик који је одређен за употребу у посудама под притиском, посебно у раду на умереним- до нижим-температурама где су потребна добра жилавост и заварљивост. Део је АСТМ А516 серије, која покрива неколико разреда плоча од угљеничног челика дизајнираних за посуде под притиском, при чему Гр.65 представља минималну границу течења од 65 кси (450 МПа). Овај тип се обично користи у производњи котлова, резервоара за складиштење и измењивача топлоте, нудећи равнотежу чврстоће, дуктилности и отпорности на крто ломљење на сниженим температурама. Његов састав и термичка обрада се контролишу како би се обезбедиле поуздане перформансе под притиском и променљивим термичким условима.
Мецханицал Пропертиес
|
Оцена |
Граница течења |
Затезна чврстоћа |
Издужење у 2"1) |
Издужење у 8"1) |
|---|---|---|---|---|
|
65 |
35 |
65 - 85 |
23 |
19 |
Хемијски састав
|
C |
Мн 1) |
P 2) |
S 2) |
Си |
|---|---|---|---|---|
|
0.24 |
0.85 - 1.20 |
0.020 |
0.010 |
0.15 - 0.40 |
Царбон Екуивалент
|
Дебљина (ин) |
0.100 - 3.54 |
|---|---|
|
Типични ЦЕВ (теж.%) |
0.44 1) |
Главне апликације
Индустрија прераде нафте и гаса:
Широко се користи у рафинеријама нафте и фабрикама за прераду гаса за производњу котлова, посуда под притиском и резервоара за складиштење. Ови уређаји се углавном користе за руковање сировом нафтом, рафинисаним нафтним дериватима и течним гасовима, и могу да одрже структурну стабилност и избегну крто ломљење чак и под флуктуирајућим условима притиска и температуре.
Индустрија производње електричне енергије:
Примењује се у термоелектранама и помоћним системима нуклеарне енергије за производњу измењивача топлоте, кондензатора и бубњева котлова. Обезбеђује ефикасан пренос топлоте и безбедан рад опреме под притиском{1}}радним условима.
Хемијска индустрија:
Користи се за производњу опреме за хемијску обраду као што су реакционе посуде и компоненте процесних цевовода. Може се прилагодити корозији благих хемијских медија и испунити строге захтеве процеса хемијске производње.
Цоре Адвантагес
Одлична отпорност{0} на ниске температуре:
Имајући користи од оптимизованог хемијског састава и процеса топлотне обраде, може ефикасно да се одупре кртом квару чак и у хладним регионима или ниским{0}}радним окружењима са ниским температурама, што је кључно за безбедан рад опреме{1}}које носи притисак.
Изванредна заварљивост:
Компатибилан са уобичајеним процесима заваривања као што су електролучно и гасно заваривање. Захтева минимално предгревање и термичку обраду након-заваривања током производње, што значајно смањује трошкове производње и побољшава ефикасност обраде.
Уравнотежена снага и дуктилност:
Уз минималну границу течења од 450 МПа, има довољан капацитет{1}}подношења притиска. Истовремено, има добру дуктилност, што омогућава савијање, формирање и машинску обраду у сложене облике (као што су главе посуда под притиском и шкољке) како би се задовољиле различите потребе производње.
Исплативост{0}:
У поређењу са легираним челиком са сличним перформансама, има умерену цену док обезбеђује поуздан рад. Може добро да уравнотежи три основна захтева индустријских пројеката: безбедност, перформансе и економске користи, што га чини пожељним материјалом за многе пројекте посуда под притиском.
Ако имате пројектне захтеве за АСТМ А516 Гр.65, поздрављамо ваш упит. ГНЕЕ одржава велики инвентар најчешће коришћених челика високе чврстоће по вашем избору. За детаљне механичке особине, хемијски састав и техничке податке, као и бесплатне узорке, одмах контактирајте нашу фабрику. Нудимо конкурентне цене, стабилан квалитет и професионалну услугу. Е-пошта:beam@gneesteelgroup.com.
Да ли се А516 Граде 65 може хладно-обликовати?
Да, А516 Граде 65 се може хладно-обликовати коришћењем стандардних техника као што су савијање, ваљање и пресовање. Његова умерена чврстоћа и добра дуктилност омогућавају значајну деформацију без пуцања. Међутим, дебље плоче могу захтевати веће силе формирања и средњи третман{5}}за растерећење напона да би се спречила прекомерна заостала напрезања. Одговарајући алати и контрола процеса су од суштинског значаја за одржавање тачности димензија и својстава материјала.
Може ли се А516 Граде 65-вруће ваљати?
Да, А516 Граде 65 се обично производи као топло-ваљана плоча, која се затим нормализује да би се постигла жељена микроструктура и својства. Вруће ваљање укључује загревање челика изнад температуре рекристализације и његово обликовање кроз низ ваљака. Овај процес оплемењује структуру зрна и побољшава механичка својства. Вруће{6}}ваљане плоче се широко користе у производњи посуда под притиском због уједначеног квалитета и исплативости{7}}.
Које површинске обраде су доступне за плоче А516 разреда 65?
Плоче А516 степена 65 се обично испоручују са топло-ваљаном површином која се љушти, која се може даље обрадити како би се испунили специфични захтеви. Уобичајене завршне обраде укључују пескарење ради уклањања каменца и рђе, након чега следи фарбање или премазивање за заштиту од корозије. За неке примене може бити потребна глаткија површина ради побољшаног квалитета завара или естетских разлога. Избор завршне обраде зависи од намераване употребе и услова околине.
Коју отпорност на корозију нуди А516 Граде 65?
А516 Граде 65 је угљенични челик и нуди ограничену отпорност на корозију у поређењу са нерђајућим челицима. Подложан је рђи и оксидацији у влажним или корозивним срединама. Због тога је често заштићен премазима као што су боја, епоксид или цинк. У агресивном окружењу, додатне мере као што су катодна заштита или облоге отпорне на корозију- могу бити неопходне да би се продужио век трајања и одржао структурални интегритет.
Које је типично време испоруке за плоче А516 разреда 65?
Времена испоруке за плоче А516 разреда 65 варирају у зависности од доступности млина, величине поруџбине и дебљине. Стандардне дебљине су често доступне са залиха са роковима испоруке од неколико недеља. Прилагођене дебљине или велике поруџбине могу захтевати дуже време испоруке, обично 4 до 12 недеља, због захтева производње и топлотне обраде. Рано планирање се препоручује за критичне пројекте како би се обезбедила благовремена испорука.
Који је распон цена за плоче А516 разреда 65?
Цена плоча А516 Граде 65 зависи од фактора као што су дебљина, количина, термичка обрада и услови на тржишту. Генерално, дебље плоче и оне које захтевају посебну обраду захтевају веће цене. Цене такође могу да варирају између добављача на основу производних могућности и захтева за сертификацију. Препоручљиво је добити више понуда и узети у обзир укупне трошкове, укључујући испоруку и обраду, приликом одабира добављача.
Који сертификати су обично потребни за А516 Граде 65?
Плоче А516 разреда 65 се често испоручују са сертификатима као што су АСТМ А516/А516М, АСМЕ одељак ВИИИ и извештаји о испитивању млина (МТР) са детаљима о хемијском саставу и механичким својствима. Додатни сертификати могу укључивати ИСО 9001, ПЕД (Директива о опреми под притиском) и посебна одобрења купаца. Ови сертификати обезбеђују да материјал испуњава међународне стандарде квалитета и безбедности за примену посуда под притиском.
Која је разлика између А516 разреда 65 и А537 класе 1?
А516 Граде 65 је нормализовани угљенични челик за умерене-посуде под притиском, док је А537 Класа 1 каљени и каљени ниско{5}}челик са већом чврстоћом и жилавошћу. А537 Класа 1 је погодан за апликације на нижим{9}}температурама и вишим{10}притисцима. А516 Граде 65 је исплативији-и лакши за заваривање, што га чини пожељнијим за мање захтевне услове рада где није потребна висока чврстоћа.
Може ли се А516 Граде 65 користити у оффсхоре апликацијама?
А516 Граде 65 се може користити у неким апликацијама на мору, као што су горње посуде под притиском и резервоари за складиштење, под условом да испуњава релевантне стандарде и захтеве за чврстоћу. Међутим, окружења на мору често захтевају већу чврстоћу и бољу отпорност на корозију, па се уместо њих често бирају легирани челици или материјали отпорни на корозију-. Одговарајући премаз и одржавање су неопходни за заштиту А516 Граде 65 у морским условима.
Који тестови контроле квалитета се врше на А516 Граде 65?
Плоче А516 степена 65 пролазе кроз ригорозне тестове контроле квалитета, укључујући хемијску анализу, испитивање затезања, испитивање савијања и испитивање удара по Шарпију. Ултразвучно тестирање се обично користи за откривање унутрашњих дефеката, посебно код дебелих плоча. Испитивање тврдоће и испитивање макроструктуре се такође могу извршити да би се обезбедила конзистентност материјала. Ови тестови помажу да се потврди усклађеност са АСТМ и спецификацијама купаца, обезбеђујући поуздане перформансе у сервису посуда под притиском.