С690К челик је високо-чврсто, фино-конструкцијски челик (ХСЛА) који је каљен и каљен (К) за изузетну чврстоћу (минимални принос од 690 МПа) и жилавост, који се користи у тешким- апликацијама као што су мостови, дизалице и машине где је носивост критична за ЕН 10025-6 стандарди. Његова ознака је подељена на 'С' (структурно), '690' (минимална граница течења у МПа) и 'К' (каљено и каљено).
Кључне карактеристике
Висока чврстоћа:Минимална граница попуштања од 690 МПа, са типичном затезном чврстоћом између 770-940 МПа, пружа одличну носивост.
Жилавост:Добра ударна жилавост, често гарантована на температурама до -20 степени.
фино зрно:Постиже се топлотном обрадом, што доприноси његовој чврстоћи и жилавости.
заварљивост:Сматра се да има добру заварљивост за своју класу чврстоће, иако су обично потребне одговарајуће процедуре као што је предгревање, посебно за дебље плоче.
ниске легуре:Контролисани хемијски састав који подржава његове високе перформансе.
Апликације
Тешка грађевинска опрема (багери, утоваривачи)
Мостови и приобалне конструкције (бушилице, носачи ветрењача)
Дизалице и опрема за дизање
Посуде под притиском
Високо{0}}оптерећени структурни елементи у разним машинама
Десигнатион Бреакдовн
S:Конструкциони челик
690:Минимална снага повлачења (690 МПа)
Q:Угашен и каљен (услов топлотне обраде)
Како заварити челик С690К?
Заваривање челика С690К захтева строге процедуре да би се одржала његова висока чврстоћа и жилавост спречавањем дефеката као што је пуцање и очувањем својстава топлотно{1}}захваћене зоне (ХАЗ). Ево сажетог упутства-по-корак:
Основни принципи:
Спречите пуцање изазвано водоником{0} (хладно пуцање): Ово је највећи ризик.
Контролни унос топлоте: Да би се избегло прекомерно омекшавање или крхкост ХАЗ.
Подударна или мања снага: Користите одговарајуће метале за пуњење.
Корак{0}}по{1}}Процедура заваривања:
1. Припрема и заједнички дизајн
Чистоћа: Уклоните сву рђу, уље, боју и влагу са подручја споја (мин. 20-30мм ивица).
Дизајн спојева: Користите великодушне углове косине да бисте обезбедили добар приступ и продирање, избегавајући превише рестриктивне спојеве.
Претходно загревање: обавезно.
Температура: Обично 100 степени - 150 степени (212 степени Ф - 302 степени Ф). Тачна температура зависи од дебљине плоче (већа за дебље делове) и специфичне класе (нпр. С690КЛ може имати строжије захтеве).
Сврха: Успорава брзину хлађења, дозвољавајући водонику да дифундује и смањује очвршћавање у ХАЗ.
Интерпасс Температура: Одржавајте ову температуру предгревања као максималну температуру међупролаза (обично не прелази 200-250 степени / 392-482 степена Ф).
2. Избор метала за пуњење
Тип: Користите електроде са ниским-водоничним (основним-обложеним) електродама за СМАВ (штап) или жице са ниским-флуксом водоника-жице са језгром (ФЦАВ) и чврсте жице (ГМАВ/МИГ, САВ) класификоване за челике високе{4}}врсте.
Чврстоћа: Уобичајена пракса је да се користе метали за пуњење са одговарајућом чврстоћом (принос од 69 МПа) или, чешће, благим подударним (нпр. принос од 620 МПа). Ово може побољшати жилавост метала завара и смањити ризик од пуцања. Уобичајене ознаке: ЕН ИСО 16834-А: Г 69 4 М21 Мн3Ни1ЦрМо или АВС А5.28: ЕР110С-Г.
Складиштење: Држите електроде/флукс у њиховим оригиналним, запечаћеним контејнерима. Користите пећницу за држање на 80-120 степени (176-250 степени Ф) након отварања.
3. Процес заваривања и параметри
Погодни процеси: СМАВ (111), ГМАВ/МИГ (135), ФЦАВ (136), САВ (12), ГТАВ/ТИГ (141).
Унос топлоте: Строго контролишите.
Типичан опсег: 0.5 - 1.5 кЈ/мм. Останите у оквиру спецификације процедуре (ВПС).
Избегавајте прекомерни унос топлоте (спора брзина, велика струја), што може створити широку, омекшану ХАЗ и мању жилавост.
Користите доњи крај одобреног опсега за оптимална својства ХАЗ.
Техника: Користите перле или лагано ткање. Избегавајте дуге лукове. Обезбедите правилно спајање ножних прстију.
4. Пост-Третман заваривања
Споро хлађење: Дозволите завареном споју да се полако хлади, често тако што ћете га изоловати ватрогасним покривачем, посебно у хладним окружењима.
Термичка обрада након -заваривања (ПВХТ): Није увек потребна, али може бити специфицирана за веома дебеле пресеке или критичне примене да би се смањила заостала напрезања и ублажио ХАЗ. Пратите специфичне инжењерске захтеве.
5. Основне најбоље праксе
Квалификовани ВПС: Увек радите на основу Спецификације поступка заваривања (ВПС) која је квалификована тестирањем (нпр. према ЕН ИСО 15614-1 или АВС Д1.1).
Квалификовани заваривачи: Заваривачи морају бити квалификовани за одређени поступак.
Праћење претходног загревања: Користите штапове или термопарове који показују{0}} температуру да бисте проверили температуре претходног загревања и међупролазне температуре.
Резиме кључних „што треба и не треба“:
УРАДИТИ: Пажљиво очистите, загрејте, користите ниско{0}}пунило водоника, контролишите унос топлоте.
НЕМОЈТЕ: Заварити на прљавом материјалу, прескочити претходно загревање, користити целулозу (Е6010) или шипке опште намене- или применити прекомерну топлоту.
За сваку критичну примену, коначну процедуру заваривања мора развити и квалификовати сертификовани инжењер заваривања на основу специфичног кода дизајна, детаља спојева и услова рада.
Технички подаци
ЕН10025-6 С690К каљена и каљена челична плоча Хемијски састав
| Оцена | C % | Си % | Мн % | P % | S % | N % | B % | Цр % |
| S690Q | 0.200 | 0.800 | 1.700 | 0.025 | 0.015 | 0.015 | 0.005 | 1.500 |
| Цу % | По % | Нб % | Ни % | Ти % | V % | Зр % | ||
| 0.500 | 0.700 | 0.060 | 2.000 | 0.050 | 0.120 | 0.150 |
ЕН10025-6 С690К механичка својства каљене и каљене челичне плоче
| Оцена | Дебљина | Мин принос | Затезна | Издужење | Минималан утицај енергије | |
| S690Q | 8мм-50мм | Мин 690Мпа | 770-940Мпа | 14% | -20 | Мин 30Ј |
| 51мм-100мм | Мин 650Мпа | 760-930Мпа | 14% | -20 | Мин 30Ј | |
| 101мм-150мм | Мин 630Мпа | 710-900Мпа | 14% | -20 | Мин 30Ј |
Шта је челик С690К?
С690К је високо{1}}каљени и каљени конструктивни челик са минималном граном течења од 690 МПа, који се често користи у захтевним применама у грађевинарству и дизању.
Која су својства челика С690К?
С690К нуди високу чврстоћу, добру жилавост на ниским температурама и одличну заварљивост због своје каљене и темпериране микроструктуре.
Која је разлика између С690КЛ и С690К?
С690КЛ је под-класа са специфицираном отпорношћу на ударе на ниским-температурама, док је С690К основна класа; оба деле исту минималну границу течења.
Где се користи челик С690К?
Обично се користи у тешким машинама, покретним дизалицама, рударској опреми и напредним структурним компонентама где је висок однос чврстоће-према-тежини критичан.
Како заварити челик С690К?
Заваривање С690К обично захтева ниске-електроде водоника, предгревање и контролисан унос топлоте да би се одржала механичка својства и спречило пуцање.
Какав је хемијски састав С690К?
С690К садржи елементе као што су угљеник, манган, силицијум и микро-легуре као што су ниобијум, ванадијум и титан, са прецизним ограничењима да би се обезбедила његова својства.
Да ли је челик С690К отпоран на корозију?
Не, С690К није инхерентно-отпоран на корозију; захтева заштитне премазе или боје за употребу у корозивним срединама.
Које су смернице за машинску обраду за С690К?
Обрада С690К захтева робусне алате, адекватно хлађење и спорије брзине због своје велике чврстоће и тврдоће.
Која је цена челичне плоче С690К?
Цена С690К варира у зависности од дебљине, количине и тржишних фактора, али је генерално скупљи од стандардних конструкцијских челика због напредне обраде.
Комплетна спецификација и детаљи су доступни на захтев. Горе наведене информације су дате само у сврху вођења. За специфичне захтеве дизајна контактирајте наше техничко продајно особље.
