Како чувати челичне плоче СА 387 ГРАДЕ 5 класе 1 да бисте спречили корозију?

АСМЕ СА 387 разред 5 класа 1је специјализована челична плоча од легуре хрома-молибдена првенствено дизајнирана за употребу у заварљивим котловима и посудама под притиском које раде на повишеним температурама.

Кључне карактеристике

Састав:„Хром-моли“ челик, одликује се високим нивоима хрома за отпорност на корозију и оксидацију и молибдена за повећану затезну чврстоћу на високим температурама.

Топлотна обрада:Плоче класе 1 се обично испоручују у жареном или нормализованом и каљеном стању да би се постигла специфична механичка својства.

Трајност:Веома је отпоран на крхкост током дужег термичког циклуса, обезбеђујући дужи радни век у екстремним окружењима.

Хемијски састав

Мецханицал Пропертиес

Затезни захтеви за АСМЕ СА387 5. разред плоча од легираног челика, класе 1 плоча

обрада

1. Топљење и рафинација (примарно и секундарно)

Убијен челик: Челик мора бити "убијен", што значи да је у потпуности деоксидисан током процеса топљења да би се обезбедио уједначен хемијски састав и висока унутрашња чврстоћа.

Легирање: Прецизне количине хрома (4,00% – 6,00%) и молибдена (0,45% – 0,65%) се додају да би се обезбедила отпорност на корозију и висока -температурна чврстоћа.

Вакуумско дегазирање: Често се користи за уклањање растворених гасова попут водоника, спречавајући унутрашње дефекте.

2. Роллинг (терцијарни)

Вруће ваљање: Рафинисане челичне плоче се загревају и пролазе кроз низ ваљака да би се постигла коначна дебљина плоче, која се обично креће од 6 мм до преко 100 мм.

3. Обавезна топлотна обрада

Плоче класе 1 морају бити подвргнуте специфичним термичким третманима да би се постигла њихова потребна механичка својства:

Жарење: Загревање плоче и њено полако хлађење у пећи да би се повећала дуктилност и ублажила унутрашња напрезања.

Нормализација и каљење:

Нормализација: загревање челика на критичну температуру и хлађење ваздухом{0}}да би се побољшала структура зрна.

Каљење: Поновно загревање на минималну температуру од 1300 степени Ф [705 степени] за степен 5 да би се смањила крхкост и закључала затезна чврстоћа.

4. Додатно тестирање

Да би се осигурала безбедност у критичним применама (као што су нуклеарни или хемијски реактори), плоче често пролазе кроз:

Цхарпи В-Тест на удар са зарезом: За проверу жилавости на ниским температурама.

Ултразвучни преглед (УТ): За откривање унутрашњих недостатака унутар структуре плоче.

Симулација (СПВХТ): Симулирана накнадна-термичка обрада заваривања како би се осигурало да плоча задржи своја својства након што је завршна опрема заварена.

апликације

1. Нафтна, гасна и петрохемијска индустрија

Ово је најчешћи сектор за разред 5, класу 1 због његове отпорности на напад водоника и велике{2}}топлотне издржљивости.

Посуде под притиском: Користе се за безбедно задржавање течности и гасова под притиском.

Реактори за хидропрераду: Висок садржај хрома (5%) га чини идеалним за реакторе у јединицама за одсумпоравање и хидрокрекинг.

Рафинерије нафте: Запослене у колонама за дестилацију и цевоводима високог{0}}притиска.

Резервоари за складиштење: Користе се за складиштење испарљивих материја на повишеним температурама.

2. Производња електричне енергије

Способност легуре да одржи механичку чврстоћу под термичким циклусом чини је од суштинског значаја за електране.

Индустријски котлови: Користе се у парним бубњевима котлова и{0}}унутрашњим компонентама високе топлоте.

Генератори паре: Критични за пренос топлоте док су отпорни на корозију изазвану паром{0}}.

Постројења за нуклеарна и фосилна горива: Користе се у компонентама секундарног круга под притиском и високо{0}}водама за високе температуре.

3. Хемијска и термичка обрада

Разред 5 Класа 1 је одабрана за хемијску опрему која мора да издржи агресивна окружења.

Измењивачи топлоте: Омогућава ефикасан пренос топлоте између флуида у корозивним окружењима.

Опрема за пећи: Структурне компоненте као што су споне и игле које раде на сталним високим температурама.

Сепаратори и сферни резервоари: Користе се за обраду и складиштење течних гасова.

4. Тешка индустрија и специјализоване фабрике

Рударство и бушење: Користи се за издржљиву опрему као што су оковратници за бушилице и делови тешких машина изложених тешким условима.

Поморске примене: Ефикасан у окружењима слане{0}}воде за{1}}обалне платформе за бушење.

Фитинги за цеви: Користе се за производњу прирубница, фитинга и вентила за високе{0}}температуре.

Зашто изабрати нас:

Можете добити савршен материјал према вашим захтевима по најнижој могућој цени.

Такође нудимо цене за прераду, ФОБ, ЦФР, ЦИФ и доставу од врата до врата. Предлажемо да се договорите за доставу која ће бити прилично економична.

Материјали које пружамо су потпуно проверљиви, од сертификата о испитивању сировог материјала до коначне изјаве о димензијама. (Извештаји ће бити приказани на захтев)

Гарантујемо да ћемо дати одговор у року од 24 сата (обично у истом сату)

Можете добити алтернативне залихе, испоруке у млин уз минимизирање времена производње.

У потпуности смо посвећени нашим купцима. Ако није могуће испунити ваше захтеве након испитивања свих опција, нећемо вас обманути давањем лажних обећања која ће створити добре односе са купцима.

Контактирајте сада

Контактирајте нас на beam@gneesteelgroup.com за цене, техничку подршку или прилагођена решења. Увек смо спремни да подржимо ваш пројекат.

Која врста челика је СА 387 ГРАДЕ 5 класе 1?

То је челик од легуре хрома-молибдена{1}}отпоран на топлоту који је у складу са АСТМ стандардима, одликује се добром високо-отпорношћу на температуру и отпорношћу на пузање, углавном се користи за опрему под притиском у условима средње{3}}високе температуре.

Који су основни легирајући елементи и опсег њиховог садржаја СА 387 ГРАДЕ 5 Класа 1?

Основни елементи су хром (2,00%-2,50%) и молибден (0,90%-1,10%), уз додатак угљеника, мангана итд. Однос легуре оптимизује његове механичке особине на високим температурама и отпорност на корозију.

Која је приближна максимална радна температура коју СА 387 ГРАДЕ 5 Цласс 1 може да издржи?

Максимална радна температура је око 593 степена. Одржава стабилне механичке особине у овом опсегу, једва подлеже деформацији пузања, погодан за средње{2}}притиске са високим температурама.

У којим индустријским областима се углавном користи СА 387 ГРАДЕ 5 Класа 1?

Широко се користи у петрохемијској, електроенергетској индустрији, индустрији котлова, често за реакторе, измењиваче топлоте, парне цеви и компоненте посуда под високим{0}}температуром под притиском.

Који су уобичајени услови испоруке СА 387 ГРАДЕ 5 класе 1?

Услови испоруке су углавном нормализација плус каљење. Нормализација побољшава структурну униформност, каљење елиминише унутрашње напрезање, обезбеђујући стабилан однос тврдоће, чврстоће и жилавости.

Да ли се СА 387 ГРАДЕ 5 класа 1 може користити у окружењима са ниским{3}}температурама? Зашто?

Није погодан за окружења са ниском{0}температуром. Његова ударна жилавост значајно опада на ниским температурама, лако изазивајући крхки лом и не испуњавајући захтеве за ниском{2}}услугом.

Која је улога молибдена у СА 387 ГРАДЕ 5 Класа 1?

Молибден може побољшати високо{0}}температурну чврстоћу, отпорност на пузање и отврдњавање челика, а такође донекле побољшати његову отпорност на корозију.

Како детектовати квалитет СА 387 ГРАДЕ 5 Класа 1 након обраде?

Уобичајене методе детекције укључују ултразвучно тестирање, испитивање магнетним честицама, анализу хемијског састава и испитивање механичких својстава како би се осигурало да нема дефеката и да се испуне стандардни захтеви.

Који је опсег садржаја угљеника СА 387 ГРАДЕ 5 класе 1 и његова функција?

Садржај угљеника се креће од 0,15% до 0,25%. Побољшава чврстоћу и тврдоћу челика, али прекомерни угљеник ће смањити његову жилавост и заварљивост.

Који је стандардни опсег затезне чврстоће СА 387 ГРАДЕ 5 класе 1?

Стандардна затезна чврстоћа се креће од 485МПа до 655МПа, са граном течења не мањом од 275МПа, испуњавајући захтеве структуралне чврстоће опреме под притиском у условима средње{3}}високе температуре.