Како је СА387 разред 22 класа 2?

СА387 Разред 22 Класа 2је челична плоча од легуре хрома{0}}високе чврстоће-молибдена, према АСТМ А387/АСМЕ СА-387, која се првенствено користи за производњу посуда под притиском, котлова и измењивача топлоте у индустријама као што су нафта, гас и петрохемија, нудећи корозију, супериорну отпорност на корозију у поређењу са вишом класом заваривања. садржај хрома и молибдена, испоручен нормализован и каљен за захтевну употребу.

Спецификације за плоче од легираног челика АСМЕ СА387 разреда 22

Затезни захтеви за АСМЕ СА387 22 плоче од легираног челика класе 2 плоча

Хемијски састав СА387 ГР.22 ЦЛ.2 плоче

Процес производње

Топљење

Челик се топи у електролучној пећи и рафинише да би се постигао потребан хемијски састав и чистоћа.

Секундарна рафинација

Вакуумска дегазација и рафинација у лонцу се примењују да би се смањиле нечистоће и побољшала хомогеност.

Цастинг

Истопљени челик се лијева у плоче или инготе под контролисаним условима како би се избјегла сегрегација.

Грејање и вруће ваљање

Плоче се загревају и топло ваљају до жељене дебљине, уз пажљиву контролу температуре како би се обезбедила добра микроструктура.

Термичка обрада

Плоче су нормализоване и каљене да би се повећала чврстоћа, жилавост и отпорност на пузање.

Инспекција и тестирање

Ултразвучно испитивање, механичко испитивање и хемијска анализа се врше како би се осигурала усклађеност са стандардима АСТМ.

Испитивање плоча СА 387 степен 22 класа 2

Произвођачи у суштини придају већи значај различитим испитивањима како би се уверили да испоручене плоче немају грешке. Тестирање врши стручњак ефективно користећи доступне најновије и модерне алате. Урађени тестови су позитивни тест идентификације материјала, тест тврдоће, тест интергрануларне корозије, тест спљоштења/разбуктавања, макро/микро тест, хемијска анализа, тест отпорности на удубљење и механичко испитивање.

Кључне апликације

Посуде под притиском

Користи се у хемијским, петрохемијским и рафинеријским посудама под притиском које раде на повишеним температурама.

Котлови и измењивачи топлоте

Идеалан за бубњеве котлова, колекторе и компоненте измењивача топлоте којима је потребна висока{0}}температурна чврстоћа и отпорност на оксидацију.

Повер Генератион

Примењује се у парним колекторима, кућиштима турбина и другим компонентама електране на високим{0}}температурама.

Индустрија нафте и гаса

Користи се у реформаторима, реакторима за хидропроцесирање и системима цевовода на високим{0}}температурама.

Хемијска обрада

Погодно за реакторе и процесну опрему која рукује високо{0}температурним и корозивним медијима.

Контактирајте сада

Комплетна спецификација и детаљи су доступни на захтев. Горе наведене информације су дате само у сврху вођења. За специфичне захтеве дизајна контактирајте наше техничко продајно особље.

Који су стандарди еквивалентни СА 387 Гр. 22 Цл. 2?

Еквивалентан је АСТМ А387 разред 22 класа 2. У неким међународним стандардима, упоредив је са 2,25Цр-1Мо челичним разредима који се користе за посуде под притиском.

Која температура предгревања се препоручује за заваривање СА 387 Гр. 22 Цл. 2?

Температуре предгревања се обично крећу од 200-300 степени, у зависности од дебљине плоче и поступка заваривања. За дебље плоче може бити потребно веће предгревање да би се смањило пуцање изазвано водоником-.

Која је снага пузања СА 387 Гр. 22 Цл. 2?

Има добру отпорност на пузање на повишеним температурама, обично се користи у апликацијама до око 593 степена (1100 степени Ф), што га чини погодним за-посуде са високим притиском.

Која је разлика између СА 387 Гр{1}} класе 1 и класе 2?

Главна разлика је у захтевима за ударну жилавост. Класа 2 захтева Цхарпи В-тестирање на удар на нижој температури (обично 0 степени Ф или -18 степени), чиме се обезбеђује боља жилавост за захтевније примене.

Који је типичан хемијски састав СА 387 Гр. 22 Цл. 2?

Обично садржи око 2,00% хрома, 1,00% молибдена, заједно са контролисаним количинама угљеника, мангана, силицијума, фосфора и сумпора. Тачан састав мора бити у складу са ограничењима наведеним у АСТМ А387/А387М.

Како се СА 387 Гр. 22 Цл. 2 пореди са СА 387 Гр. 5 Цл. 2 у погледу садржаја легуре и перформанси?

СА 387 Гр. 22 Цл. 2 има већи садржај хрома и молибдена (2,25Цр-1Мо) у поређењу са СА 387 Гр. 5 Цл. 2 (0,5Цр-0,5Мо). Овај већи садржај легуре даје Гр. 22 супериорну чврстоћу на високим температурама, отпорност на пузање и отпорност на оксидацију, што му омогућава да се користи у тежим условима рада. Гр. 5 се обично користи у посудама под притиском на нижим температурама, док се Гр{16}} широко користи у рафинеријама, петрохемијским постројењима и постројењима за производњу електричне енергије за компоненте које раде на температурама до 593 степена.

Које су разлике у јачини између СА 387 Гр. 22 Цл. 2 и СА 387 Гр. 22 Цл. 1?

Док су захтеви за затезањем и чврстоћом течења за Цл. 1 и Цл. 2 скоро идентични, Цл. 2 има строже захтеве за ударну жилавост. То значи да Цл. 2 плоче морају да буду подвргнуте додатном тестирању како би се осигурало да одржавају жилавост на нижим температурама, што је критично за структуре са дебелим{5}}зидовима и апликације где је безбедност најважнија. Побољшана жилавост Цл. 2 такође обезбеђује бољу отпорност на замор и топлотни удар, што га чини пожељним избором за критичну опрему под притиском.

Која је разлика у захтевима за заваривање између СА 387 Гр. 22 Цл. 2 и СА 387 Гр. 11 Цл. 2?

Оба типа захтевају предгревање и термичку обраду након{0}заваривања (ПВХТ) да би се спречило пуцање изазвано водоником-и обезбедила добра жилавост. Међутим, СА 387 Гр. 22 Цл. 2 обично захтева више температуре претходног загревања (200–300 степени) и више контролисан ПВХТ због већег садржаја хрома и молибдена, што повећава његову способност очвршћавања. Потрошни материјал за заваривање Гр. 22 такође мора бити усклађен са садржајем легуре да би се одржала чврстоћа и отпорност на пузање у зони завара. Гр. 11, са нижим садржајем легуре, генерално захтева ниже предгревање и мање строги ПВХТ.