1, Избор сировина: Пре свега, пре производње челичног канала, сировине морају бити одабране, обично нискоугљенични или обични угљенични челик. Ови материјали су одабрани због њихове чврстоће и заварљивости.
2, Грејање: Одабрана челична гредица или челична плоча се загрева у пећи на изузетно високу температуру, обично око 1200 до 1260 степени Целзијуса. Овај процес загревања чини челик савитљивијим, што га чини лакшим за обликовање.
3, Ваљање: Када челик достигне жељену температуру, ваља се кроз низ ваљаоница. Ове ваљаонице се састоје од скупа великих ваљака, сваки са одређеним профилом. Ваљци постепено обликују загрејани челик у Ц-облик канала. Жељена величина и облик се коначно добијају вишеструким ваљањем кроз различите ваљке.
4, Хлађење: Када се челик умота у жељени облик канала, брзо се хлади кроз расхладну комору или водено купатило. Овај процес хлађења помаже у постављању облика и побољшава структурна својства челика.
5, Сечење и завршна обрада: Када се канал охлади, може се исећи на жељену дужину помоћу тестере или маказе. Одсечени крајеви се такође могу уклонити ивицама или обрезати да би се уклониле оштре ивице или несавршености.
6, Контрола квалитета: Канали пролазе строге инспекције контроле квалитета како би се осигурало да испуњавају потребне спецификације и стандарде. Ово може укључивати инспекције димензија, визуелне инспекције и испитивање механичких перформанси.
7, Паковање и отпрема: Завршени канали се спајају или пакују за отпрему на градилишта, производне погоне или дистрибутере.
