Својства антикорозивних производа А \/ Б утичу фактори као што су њихов хемијски састав, површински услов и услови животне средине које су изложени. У њиховом необрађеном стању, ови челични део су склони корозији када су у контакту са влагом и кисеоником, слично другим челима угљеника. Међутим, додавање легирских елемената у неким оценама може побољшати њихов природни отпорност на корозију.
Да бисте побољшали трајност хеел А \/ Б челичних одељења у различитим окружењима, предузете су различите антикорозивне мере. Вруће поцинчавање је уобичајена метода, где су челични одсеци уроњени у растаљени цинк. Ово чини дебели, заштитни слој цинка који делује као физичка баријера и пружа жртвену заштиту. У на отвореном окружењима, као што су мостови и изложене грађевинске структуре, поцинковане он А \/ Б челичне секције могу значајно да прошири свој радни век спречавањем стварања рђе.
За више корозивних окружења, попут морских или индустријских поставки, додатни премази се наносе преко поцинчаног слоја. Боје на бази епоксида често се користе јер нуде одличну заштиту од хемикалија, абразије и УВ зрачења. Прашкасти премази се такође могу применити како би се обезбедило тврдо, издржљиви циљ који опира огреботине и корозију. Редовна инспекција и одржавање, укључујући прерађивање и поправку оштећених заштитних премаза, од суштинског је значаја за осигурање дугорочне перформансе анти-корозивних резултата А \/ Б челичних одељења. У неким случајевима се системи катодне заштите могу уградити како би се даље заштитио челичне одељке из корозије, посебно у закопаним или потопљеним апликацијама.
