АСТМ А537 класа 2је каљена и каљена плоча од угљеника-мангана-силицијумског челика прилагођена за употребу у посудама под притиском. Широко прихваћен у петрохемијским и складишним пољима, користи се за израду резервоара за ТНГ, резервоара за нафту и гас, сепаратора и измењивача топлоте, добро се прилагођавајући петрохемијској производњи, складиштењу и транспорту. У енергетској индустрији служи кључним компонентама као што су посуде под притиском за нуклеарне реакторе, бубњеви за котлове и хидроелектране високог{4}}притиска, издржавајући тешке услове рада. Такође одговара реакторима високог{6}}притиска и индустријским судовима под притиском, испуњавајући-индустријске захтеве за тешке услове рада. Захваљујући каљењу и каљењу, нуди одличне механичке особине, укључујући повољну чврстоћу и дуктилност. Такође има супериорну отпорност{10}на ниске температуре, задржавајући високу отпорност на ударце у криогеним окружењима. Са строго контролисаном хемијом, одликује се добром заварљивошћу за-производњу опреме великих размера и усаглашен је са стандардима АСТМ А537/А537М и АСМЕ СА537, обезбеђујући поузданост у критичним применама.
АСТМ А537 Класа 2 Хемијски састав:
| C | Мн | P | S | Си | Цр | Цу | Ни | Мо | |
| Мање или једнако 40 мм | >40 мм | ||||||||
| 0,24 мак | 0.70/1.35 | 1.00/1.60 | 0.035 | 0.035 | 0.15/0.50 | 0.025 | 0.35 | 0.25 | 0.080 |
АСМЕ СА537 / АСТМ А537 - Класа 2 механичка својства:
| Оцена | Термичка обрада | Затезна (МПа) | Принос (МПа) | Издужење |
| СА537 Класа 2 | Угашен и каљен | 550–690 | 415 | 22% |
Примарне методе производње и обраде за А537 класу 2 укључују:
1. Топлотна обрада (основни процес)
За разлику од класе 1 (која је нормализована), класу 2 карактерише гашење и каљење (К&Т):
Гашење: Плоче се загревају на уједначену температуру (обично између 860–890 степени) да би се постигла аустенитна структура, а затим се брзо хладе у води или уљу.
Каљење: Након гашења, плоче се поново загревају на температуру од најмање 595 степени (1100 степени Ф). Овај процес ублажава унутрашња напрезања и оптимизује равнотежу између високе чврстоће и жилавости зареза.
2. Производња челика и ваљање
Рафинирање: Да би се обезбедила висока чистоћа, челик се производи коришћењем метода електролучне пећи (ЕАФ) или пећи са основним кисеоником (БОФ), праћене рафинирањем у пећи са лопатицом (ЛФ) и вакуумским дегазирањем (ВД) како би се минимизирале нечистоће сумпора, фосфора и гаса.
Ваљање: Контролисано ваљање или термо{0}}механичка контролисана обрада (ТМЦП) се често користи пре топлотне обраде да би се побољшала почетна структура зрна.
3. Процеси заваривања
А537 Цласс 2 нуди одличну способност заваривања за тешке-примену:
Методе: Погодно за електролучно заваривање метала са заштитом (СМАВ), заваривање под водом (САВ) и електролучно заваривање метала гасом (ГМАВ).
Потрошни материјал: Обично се препоручују електроде високе{0}}ниске{1}}водоничке снаге као што је Е8018-Ц3.
Термичка обрада после-заваривања (ПВХТ): За дебеле плоче, ПВХТ је често потребан да би се обезбедио структурални интегритет и смањио ризик од пуцања-индукованог водоником.
4. Сечење и обликовање
Резање: ЦНЦ сечење пламеном или плазмом је стандардно. Детаљне спецификације материјала и могућности обраде можете пронаћи код великих добављача као што су Мастеел УК или Пенн Стаинлесс.
Хладно обликовање: Материјал има добру дуктилност, али се препоручује да се ивице-сече гасом пре савијања да би се уклонила зона{1}}захваћена топлотом (ХАЗ) и спречило микро-пуцање.
апликације
1. Нафтна, гасна и петрохемијска индустрија
А537 класа 2 се у великој мери користи због своје способности да рукује корозивним течностима и течностима под високим{2}}притиском.
Посуде под притиском и реактори: Реактори великих размера-у рафинеријама који раде под екстремним притиском.
Сепаратори и скрубери: критични за обраду испарљивих течности и на копну и на мору.
2. Производња енергије и електричне енергије
Термичка стабилност и чврстоћа материјала омогућавају употребу у системима са високим притисцима паре.
Индустријски котлови: производња котлова високог{0}}притиска и парних бубњева.
Нуклеарне компоненте: Користе се у регулаторима притиска, реакторским посудама и нуклеарним генераторима паре.
Размењивачи топлоте: Интегралне компоненте у електранама и хемијским процесним јединицама.
3. Складиштење и логистика
Чврста жилавост челика на умереним и нижим температурама чини га идеалним за заштитне структуре.
Складиштење ТНГ-а и ЛНГ-а: Изградња резервоара за течни нафтни гас (ЛПГ).
АПИ 650 и 620 резервоари: Стандардни резервоари за складиштење петрохемијских производа који захтевају висок структурални интегритет.
Криогене посуде: Погодне за умерену криогену употребу где је побољшана жилавост критична за спречавање кртог лома.
4. Поморски и Оффсхоре инжењеринг
Оффсхоре платформе: Структурне компоненте које морају да издрже оштра морска окружења и циклично оптерећење.
Дубока{0}}опрема за дубину: апликације које захтевају велику носивост-носивости и отпорност на екстремне спољне притиске.
Комплетна спецификација и детаљи су доступни на захтев. Горе наведене информације су дате само у сврху вођења. За специфичне захтеве дизајна контактирајте наше техничко продајно особље.
Да ли А537 класа 2 захтева термичку обраду након{2}}заваривања (ПВХТ)?
PWHT is not mandatory but recommended for thick sections (>1,5 инча) или апликације високог{1}}напрезања. Ублажава заостала напрезања заваривања, смањује ризик од пуцања и побољшава стабилност димензија. ПВХТ укључује загревање на 1100-1200 степени Ф (593-649 степени) и држање пре хлађења.
Колики је модул еластичности А537 класе 2?
Његов модул еластичности је приближно 29 × 10⁶ пси (200 ГПа), стандард за угљеничне и нисколегиране челике. Ова вредност се користи у конструкцијском дизајну за израчунавање угиба и напрезања под оптерећењем, обезбеђујући да посуде под притиском одржавају облик и интегритет.
Како се проверава квалитет А537 класе 2?
Контрола квалитета обухвата хемијску анализу (спектроскопија), механичко испитивање (затезање, удар, савијање), ултразвучно испитивање (за унутрашње недостатке) и визуелни преглед. Сертификати (МТЦ) се обезбеђују како би се потврдила усклађеност са стандардима АСТМ А537, чиме се обезбеђује поузданост материјала.
Која је максимална радна температура за А537 Цласс 2?
Може да ради на температурама до 650 степени Ф (343 степена). Осим тога, снага се смањује и може доћи до пузања. За више температуре, пожељне су легуре отпорне на топлоту{4} као што је А387. Одговарајући термички дизајн спречава прегревање и деградацију материјала.
Да ли је А537 класа 2 магнетна?
Да, магнетна је због своје феритне микроструктуре (кубна -центрирана на тело). Ово својство омогућава инспекцију магнетних честица (МПИ) за површинске дефекте, уобичајену методу не-деструктивног испитивања у производњи и одржавању посуда под притиском.
Која је разлика између А537 Цласс 2 и А516 Гр. 70?
А537 Класа 2 је нормализована, док је А516 Гр. 70 као-умотана или нормализована. Класа 2 има већу границу течења (38 наспрам. 38 кси, исти попуштање, али строжија испитивања на удар) и бољу жилавост при ниским-температурама, погодна за захтевније примене под притиском.
Може ли се А537 Цласс 2 лако обрађивати?
Да, има добру обрадивост, слично као и други угљенични{0}}манган челици. За спречавање прегревања користе се одговарајући алати за сечење (-брзорезни челик или карбид) и расхладна средства. Параметре обраде треба прилагодити на основу дебљине плоче и стања термичке обраде.
Колика је снага А537 класе 2 на замор?
Његова снага на замор (граница издржљивости) је приближно 25-30 кси (172-207 МПа) за потпуно обрнуто оптерећење. Век трајања зависи од нивоа напрезања, завршне обраде површине и квалитета заваривања. Одговарајући дизајн и ослобађање од напрезања побољшавају отпорност на замор у апликацијама цикличног оптерећења.
Како се А537 класа 2 чува да би се спречила деградација?
Требало би да се чува на сувом, покривеном месту како би се избегла влага и рђа. Плоче су наслагане на дрвене носаче како би се омогућила циркулација ваздуха, спречавајући контакт са мокрим површинама. Заштитне фолије или уља могу да се примењују за дуготрајно-чување да би се очувао квалитет површине.
Може ли се А537 класа 2 користити у поморским апликацијама?
Да, користи се у морским посудама под притиском, труповима бродова и приобалним структурама. Његова снага и заварљивост одговарају морским окружењима, али заштита од корозије (боја, катодна заштита) је од суштинског значаја за отпорност на корозију у сланој води и обезбеђивање дугорочне-трајности.